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采用埋弧自動(dòng)焊比較好,首先,2mm鈍邊及2mm的根部間隙在焊接第·一層的過程中很容易就會(huì)燒穿(根據(jù)板厚至少應(yīng)采用φ5.0mm以上焊絲),可操作性很差(5mm鈍邊,無間隙,坡口夾角70~80°比較合適.);其次,焊接3層將使每一層的熱輸入過大,一方面容易導(dǎo)致裂紋,何況還是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常溫狀態(tài)就需要預(yù)熱),另一方面接頭的沖擊韌性也會(huì)變得很差,甚至達(dá)不到與母材等強(qiáng)的要求.

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確定冷卻裝置位置的因素

應(yīng)慮矯直機(jī)對(duì)控制冷卻裝置位置的影響。有少部分廠將矯直機(jī)設(shè)置在控制冷卻裝置前。還有一些在控制冷卻裝置前設(shè)預(yù)矯直機(jī)，在控制冷卻裝置后再設(shè)矯直機(jī)。其目的是保證鋼板進(jìn)入控制冷卻段時(shí)具有平直的板形，也因?yàn)楦邚?qiáng)度鋼板在冷卻后很難再進(jìn)行矯直。在冷卻裝置前設(shè)置（預(yù)）矯直機(jī)將拉大了主軋線的設(shè)備間距，同時(shí)增加了鋼板終軋至開始控制冷卻的時(shí)間，會(huì)降低了控軋控冷的效果。

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影響冷卻質(zhì)量的主要因素

鋼板溫度的均勻性。bao括提高鋼板進(jìn)入冷卻裝置時(shí)的均勻性和避免冷卻過程的頭尾和邊部過冷。采用低的冷卻速度時(shí)（通常鋼板以低速運(yùn)行），要提高鋼板進(jìn)入冷卻裝置時(shí)頭尾溫度的均勻性，應(yīng)限制鋼板的長度，也可采取同時(shí)冷卻方式。隨鋼板寬度的增大，鋼板橫向冷卻不均勻的趨勢(shì)也增加?？刹捎眠叢空?、水量中凸分配避免邊部過冷。避免鋼板頭尾過冷需要可靠的計(jì)算機(jī)模型和快速的冷卻介質(zhì)開閉速度。增加下部噴嘴供水比例，避免鋼板上表面過冷

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