根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑產(chǎn)品:礦泉水瓶```飲料瓶

注塑:制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

 所得的形狀往往就是{zh1}成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

 注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿，再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

 螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點bao括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。

 最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

普通薄吸塑厚度為0.14～2.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（bao括APET和PETG）、PE、等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。

B、特殊厚吸塑厚度為0.5～15.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（bao括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替注塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點。

   之所以不就材料的種類來進行分類，主要是慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

本公司成立於2003年，是一家集現(xiàn)高新技術(shù)、專業(yè)水準、研究開發(fā)於一體的民營企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)以PVC、PET、A-PET、PETG、PP、PS等各種材質(zhì)的真空吸塑罩、折盒、精密電子托盤.防靜電吸塑.環(huán)保吸塑等bao裝產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用於電子、玩具、食品、五金、工藝禮盒等各行各業(yè)，其bao裝產(chǎn)品安全節(jié)約、美觀大方。

公司成立以來，始終堅持以人為本，注重人才培養(yǎng)，擁有一批作風優(yōu)良、技朮過硬的綜合技術(shù)人才，堅持以fu務(wù)為宗旨，視信譽如生命，不斷改進和完善產(chǎn)品質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)的fu務(wù)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足廣大客戶需求，客戶的滿意是我們前進的動力和永遠的追求！