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將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點(diǎn)A1以下某個(gè)溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,再冷到室溫的一種熱處理工藝?;鼗鸬哪康脑谟趚c淬火應(yīng)力,使鋼的組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬?duì)穩(wěn)定狀態(tài)。在不降低或適當(dāng)降低鋼的硬度和強(qiáng)度的條件下改善鋼的塑性和韌性,以獲得所希望的性能。中碳和高碳鋼淬火后通常硬度很高,但很脆,一般需經(jīng)回火處理才能使用。鋼中的淬火馬氏體,是碳在α-Fe中的過(guò)飽和固溶體,具有體心正方結(jié)構(gòu),其正方度c/a隨含碳量的增加而增大(c/a=1+0.045wt%C)。馬氏體組織在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的,有向穩(wěn)定組織過(guò)渡的趨勢(shì)。許多鋼淬火后還有一定量的殘留奧氏體,也是不穩(wěn)定的,回火過(guò)程中將發(fā)生轉(zhuǎn)變。因此,回火過(guò)程本質(zhì)上是在一定溫度范圍內(nèi)加熱粹火鋼,使鋼中的熱力學(xué)不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)向穩(wěn)定狀態(tài)過(guò)渡的復(fù)雜轉(zhuǎn)變過(guò)程。轉(zhuǎn)變的內(nèi)容和形式則視淬火鋼的化學(xué)成分和組織,以及加熱溫度而有所不同(見(jiàn)馬氏體相變) 。
⑴減少或xc淬火內(nèi)應(yīng)力,防止工件變形或開(kāi)裂。
⑵獲得工藝要求的力學(xué)性能。
⑶穩(wěn)定工件尺寸。
⑷對(duì)于某些高淬透性的鋼,空冷即可淬火,如采用退火則軟化周期太長(zhǎng),而采用回火軟化則既能降低硬度,又能縮短軟化周期。
對(duì)于未經(jīng)淬火的鋼,回火是沒(méi)有意義的,而淬火鋼不經(jīng)回火一般也不能直接使用。為避免淬火件在放置過(guò)程中發(fā)生變形或開(kāi)裂,鋼件經(jīng)淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火。