中厚板生產(chǎn)工藝技術(shù)中需要探索的基礎(chǔ)問題  1.鋼中的碳氮化物尺寸、形態(tài)和分布控制是超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)關(guān)鍵之一，需要探索分析鋼中碳氮化物形成和長大的熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)問題。在成分控制和軋制冷卻工藝過程中，熱軋溫度與變形量分配、冷卻控制和回火加熱溫度與保溫時(shí)間等對(duì)鋼中碳氮化物析出具有重要影響。  2.馬氏體／奧氏體中碳元素分配及合金元素與工藝條件的影響，ＴＭＣＰ工藝中組織的遺傳性，以及軋后冷卻路徑控制機(jī)制。

3.鋼中納米粒子析出物的析出熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)問題及其控制與強(qiáng)化機(jī)制。 4.相變過程殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)制及鋼板冷卻過程氣化特性與換熱。

5.鋼在軋制冷卻過程中的多尺度計(jì)算分析、全軋程熱力耦合精準(zhǔn)數(shù)值模擬優(yōu)化、鋼材組織性能精準(zhǔn)預(yù)報(bào)及性能強(qiáng)化控制技術(shù)。根據(jù)鋼的應(yīng)用性能要求進(jìn)行材料成分與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法、模糊控制、專家系統(tǒng)等智能技術(shù)在中厚板生產(chǎn)中的應(yīng)用，建立成分－工藝－組織－性能的多層次、多尺度計(jì)算分析方法、全軋程熱力耦合精準(zhǔn)數(shù)值模擬優(yōu)化系統(tǒng)以及組織性能在線精zhun預(yù)報(bào)系統(tǒng)，可以不經(jīng)過成品性能檢測或少量檢測直接向用戶供貨，縮短生產(chǎn)周期及減少取樣檢驗(yàn)成本。熱處理是gd中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少的重要工藝，涵蓋了鋼廠的所有生產(chǎn)工藝和檢測手段，對(duì)于yuan油儲(chǔ)罐用鋼、海工用鋼、核電用鋼等厚規(guī)格、高性能鋼板，必須以熱處理狀態(tài)交付。舞鋼、寶鋼和南鋼在熱處理的品種、規(guī)格、產(chǎn)量和業(yè)績方面，具有明顯的特色和優(yōu)勢。隨著海洋工程、工程機(jī)械等行業(yè)向著高參數(shù)、大型化、重荷載方向發(fā)展，對(duì)熱處理中厚板也提出了更加嚴(yán)格的要求，高強(qiáng)度、高韌性和良好的焊接性能是熱處理中厚板的發(fā)展方向。

近些年國內(nèi)市場對(duì)中厚板的需求一直保持增長態(tài)勢, 尤其是從2000年開始, 這一需求攀升速度急劇加快, 最主要的拉動(dòng)因素是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)用鋼結(jié)構(gòu)、造船工業(yè)、橋梁建設(shè)、油氣開發(fā)及輸送等行業(yè)的蓬勃發(fā)展。中厚板是重要的建筑鋼材品種,廣泛用于機(jī)械制造、橋梁、廠房、電站、城市公共建筑等,由于國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,拉動(dòng)了中厚板市場的需求并促進(jìn)了中厚板行業(yè)的快速發(fā)展。近3 年,全國新上馬寬厚板軋機(jī)共29 條,產(chǎn)能達(dá)到11 539 萬t ,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正向更寬更厚的方向傾斜,且由原始的普碳鋼板向高強(qiáng)度品種鋼發(fā)展。

中厚板制作先進(jìn)技術(shù)

采用了多功能厚度控制技術(shù)。如高精度多點(diǎn)式設(shè)定模型、厚度液壓自動(dòng)控制（AGC）（bao括高響應(yīng)液壓AGC、監(jiān)控AGC、AGC 技術(shù)等）、近距離布置的γ射線測厚儀，可以生產(chǎn)變厚度（LP）鋼板。

3.采用MAS 軋制法與近距離布置的立輥相結(jié)合，立輥采用寬度自動(dòng)控制（AWC）短行程（SSC）技術(shù)，進(jìn)行平面形狀控制，可大幅度提高成材率和鋼板寬度控制精度。