復(fù)合袋在生產(chǎn)中注意事項(xiàng)，如某企業(yè)生產(chǎn)PP撕裂膜時(shí)，采用抗氧劑1010、抗氧劑264和抗氧劑2246三種酚類抗氧劑。其中{gx}抗氧劑1010與抗氧劑264具有協(xié)同作用，抗氧劑264可使高活性抗氧劑1010再生.從而減少抗氧劑1010。的用量而且抗氧劑264成本較低，能滿足配方經(jīng)濟(jì)方而的要求抗氧劑2246兼有分解氫過氧化物作用.可提高體系抗老化能力。如某企業(yè)PP撕裂膜則采用了光穩(wěn)定劑UV327與抗氧劑1010，抗氧劑DLTP相配合，組成抗老化體系，其用量比為0.5；0.5；0.7?？寡鮿?010屬于酚類抗氧劑.UV327是紫外線吸收劑，兩者配合時(shí)具有良好的協(xié)同作用而抗氧劑1010。與硫酯類抗氧劑DLTP之間也存在較好的協(xié)同作用。因此.其抗老化體系能達(dá)到良好的抗老化效果。
復(fù)合袋材料在涂層形成過程中，含氟聚合物加工助劑涂覆過程，是動(dòng)態(tài)的涂層會被熔體磨損助劑微粒會不斷地被流動(dòng)的熔體，帶走又不斷地得到補(bǔ)充，尤其是在熔體中帶有填料、顏料和開口劑等添加，.更替的速度很快當(dāng)涂層”形成達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)后，加工設(shè)備中的背壓、扭矩和熔體表觀茹度都會下降在涂層形成過程中，影響涂層達(dá)到平衡的因素主要有以下幾個(gè)含氟聚合物加工助劑在樹脂中的濃度，提高助劑濃度.將縮短達(dá)到平衡時(shí)間。含氟聚合物加工助劑的分散程度在樹脂中助劑分散均勻、分散顆粒度對縮短達(dá)到平衡時(shí)間都有影響，設(shè)備總生產(chǎn)量，也就是通過模頭的總的助劑量通過模頭助劑量高將縮短達(dá)到涂層平衡時(shí)間。
復(fù)合袋生產(chǎn)中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件較多發(fā)生的問題是油墨干燥太慢、過早老化和有明顯臭味，其原因和解決方法如下印件上油墨不干，易于擦脫，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烴薄膜上，需經(jīng)過2到3天甚至更長時(shí)間才能干燥，必須加入適量催干劑。白燥油用量為百分之五到百分之十五，紅燥油為百分之二到百分之五，也可兩者混合加入，干燥時(shí)間才能縮短為8到24小時(shí)。印件油墨不干，除薄膜表而有雜質(zhì)污染或車間濕度太大相對濕度在百分之九十五以上外，多數(shù)是催干劑加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超過油墨質(zhì)量的百分之二十，有時(shí)會產(chǎn)生油墨層雖已干燥，卻始終有黏手的感覺，也會造成印件疊置后相互粘連的弊病故催干劑的加入量應(yīng)加稱量，不能隨手亂加。