一般來說,對模具標(biāo)準(zhǔn)件的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防：
1、公道選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
3、精密復(fù)雜模具要進行預(yù)先熱處理,xc機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
5、在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
模具安裝的一般順序(指帶有導(dǎo)柱導(dǎo)向的模具)：
1、按沖壓模具的閉合高度，調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底面與工作臺面之間的距離大于沖壓模具的閉合高度。
2、將滑塊升到上止點，沖壓模具放在壓力機工作臺面規(guī)定的位置，再將滑塊停在下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應(yīng)使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘?shù)葘⑸夏Ｗo固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。
3、接著將壓力機滑塊上調(diào)整3-5mm，開動壓力機，窄程1-2次，將滑塊停在下止點，固定住下模座。
4、進行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度，如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機上的卸料螺栓調(diào)整到需要的高度。
采用不同的加工手段和采用不同類型加工機，其結(jié)果是不一樣的。這個鑲塊和與其配合的孔可以用CNC．EDM．W/C．普通銑床等加工機床來完成，而不同類型、不同加工手段和不同類型的加工機會產(chǎn)生不同等級的表面粗糙度，所以必須根據(jù)不同類型加工機和不同的加工手段來考慮加工后應(yīng)預(yù)留精細加工的余量，而這個余留量是很難確定的。不同類型加工機，加工工藝，操機人員的技術(shù)能力，甚至工件的裝、夾是否正確、合理都會對尺寸產(chǎn)生很大的影響；這些問題要想在給定名義尺寸時都考慮的十分周到是非常困難的，何況在我們很多制造企業(yè)沒有工藝部門來制訂加工工藝，設(shè)計部門或設(shè)計人員無法確定到底用哪種設(shè)備來加工這個零、部件，所以我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它，這實際上是一個無可奈何之舉；但是，這個無可奈何之舉也給后續(xù)加工帶來了很大的工作量。我們可以看到鉗工經(jīng)常使用電磨頭、角向砂輪、銼刀等手動工具在修正尺寸；這樣做的效果是顯而易見的，而這種不規(guī)范的加工手段既增加了勞動強度，又消耗了工作時間而效果卻十分的差。
維護與保養(yǎng)知識：
1、五金沖壓模具長時間的使用過應(yīng)磨刃口，在研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料的情況。
2、五金沖壓模具中彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象，我們就要根據(jù)彈簧的規(guī)格和型號、外徑和長度進行更換。
3、五金沖壓模具使用過程中容易出現(xiàn)沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。
4、五金沖壓模具緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。
5、五金沖壓模具壓料零件，保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。
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