許昌紅外輻射加熱模塊

  紅外輻射模塊優(yōu)于傳統加熱器。例如熱空氣、蒸汽、陶瓷、氣體或金屬輻射器等。紅外輻射模塊的特點是可以快速釋放大量的能力，jq地與產品及生產工藝相匹配，使其成為wm的加熱過程。
1）、紅外線輻射不需要接觸，也不需要中間的轉換介質
2）、紅外輻射能模塊與需加熱的材料jq匹配
3）、通過快速反應，所有輻射器功率都可進行控制和平滑調節(jié)
4）、可針對特定區(qū)域和按照所需實踐進行加熱
   與熱空氣加熱相比，紅外輻射能模塊耗更低，生產速度更高，占地面積更小，因此可達到更佳加熱效果。
   對成功的加熱過程而言，紅外輻射與模塊產品熱點（波長、形狀、功率輸出）的匹配是很重要的。與產品吸收特性jq匹配的輻射可很快在產品上全部轉換成熱能。同時沒有多余的熱能會散發(fā)到周圍環(huán)境中。產品在經輻射加熱后能很快進入下{yl}程，這同樣可以節(jié)省時間和成本。
   紅外輻射加熱方式與三種傳統的加熱方式的對比：
   1、 傳統加熱方式——對流加熱：以空氣作為介質，通過受熱的空氣將熱量傳遞給受熱物體。因為空氣是最不良導體，最難被加熱，熱損失超過30%，受熱空氣與冷空氣對流帶走大量熱量，熱能損耗超過30%。而且，對流加熱沒有穿透力，只能到達物體表面，熱傳導過程再次消耗熱能。
   2、 傳統加熱方式——熱傳導：面與面接觸的熱傳導方式，作為介質的物體是熱量的載體，載體與空氣接觸會造成熱損失。介質也只能從需加熱物體表面開始加熱起，會大大降低物體干燥的品質。不會將全部的能量傳遞給受熱物體，介質本身會耗去一部分能量。
   3、 傳統加熱方式——遠紅外加熱（中國國內廣泛應用）：到達物體表面熱傳導，在空氣中沒有任何熱能的損耗，直接到達物體表面，沒有穿透能力，停留在物體表面，傳遞熱能時，物體與空氣接觸會丟失一部分熱能，熱能從表面到內部，熱傳導過程消耗熱能。
   4、中波和短波加熱（紅外{gx}加熱方式）：表里如一地干燥，在空氣中沒有任何熱能的損耗，直接到達物體內部，由里及表地烘干，熱損失極小，能量轉化率超過90%，物體均勻受熱，工件品質優(yōu)良，次品率低。
選擇適合的波長很重要
   由于加熱元件的溫度不同，紅外輻射器在不同波長時傳遞明顯不同的輻射。
   為產品選擇適合的輻射器是很重要的，因為波長在加熱過程中起到重要作用。短波輻射可以穿透一些固體材料，確保均勻加熱。中波輻射大部分只能被物質表面吸收，只要對物質表面加熱，塑料、玻璃特別是水更容易吸收中波輻射，并將它直接轉換成熱能。
正確選擇紅外輻射器
   如果一個短波輻射器的加熱元件的溫度大幅度降低，即可發(fā)出中波紅外輻射。然而，輻射器的功率將會降低很多，因而不再可能進行經濟型加熱。因此，對于中波輻射范圍的應用來說，只應采用中波輻射器，因為在同樣的溫度下，他可以提供五倍的輸出功率。
{gx}經濟的中波紅外輻射器
   紅外加熱技術，能夠在短時間內轉移大量能量，可針對性地快速加熱。采用現代紅外技術，可以對較大表面和三維工件加熱。
   紅外輻射器可達到wm匹配，通過選擇正確的波長，紅外輻射器可以滿足各種不同的要求。短波輻射器可以穿透加熱物體表面，而中波輻射器主要對物體表面和較薄表層加熱。
   塑料、水和其他溶劑可以更容易地吸收中波輻射器。中波紅外輻射器主要適用于涂料和油漆的有效烘干以及塑料薄膜和薄片的經濟處理。這類輻射器使用壽命長，尤其適用于持續(xù)進行的工藝過程。較薄表層和很薄的材料可以得到{gx}快速加熱。我們的中波紅外輻射器的長度可以達到6。孿管輻射器具有較高的穩(wěn)定性和功率密度，同時配有鍍金反射膜，能夠使其輻射更準確、效率更高。河南省紅外加熱設備本實用新型涉及一種快速紅外輻射加熱裝置,屬電器產品技術領域,為尤其是與以電作加熱能源的加熱裝置有關。

在工業(yè)生產和農副產品生產需要加熱的加熱裝置中，常用的加熱裝置有燃煤加熱裝置、燃油加熱裝置、燃氣加熱裝置和電加熱裝置。在這些加熱裝置中燃煤加熱裝置、燃油加熱裝置和燃氣加熱裝置屬于利用一次能源燃燒后產生的熱量進行加熱，能耗大、熱轉換效率低、污染嚴重，屬于停止使用或者限制使用的加熱裝置。而已有的電加熱裝置主要包括有加熱外，在加熱外內固定有加熱電爐絲，在加熱外和加熱電爐絲之間填充有氧化鎂粉。這種已有的電加熱裝置依靠加熱電爐絲發(fā)熱，通過填充物和金屬管向外部傳遞熱量，屬傳導式加熱，在實用中存在有加熱速度慢，熱效率低、浪費能源等缺陷。

 針對已有電加熱裝置在使用中存在加熱速度慢、熱效率低、浪費能源等缺陷，本實用新型提供了一種快速紅外輻射加熱裝置，利用這種快速紅外輻射加熱裝置參被加熱物進行加熱，不僅加熱速度快、熱效率高、節(jié)約能源、適應大功率高溫加熱場所使用，而且易于維修、降低維修費用，延長加熱裝置的使用壽命。該加熱器可廣泛應用于鍋爐、化工、造船、電力建設、機械等部門的合金鋼構件、管道和壓力容器焊接的前預熱、焊后中間清氫、退火熱處理等領域。該加熱器較現有履帶式加熱器總體節(jié)能效果在百分之三十以上。