東莞銅棒

 


 
    銅管焊接時的常見問題?銅管焊接時經(jīng)常出未焊、未熔合、氣孔、夾渣、縮孔等常見問題，遇到這些問題時該如何解決，洛陽璟銅銅管廠下面做詳細(xì)概述。
 
 
    1 未焊、未熔合
 
 
    焊接電流過小，焊接速度快，焊槍停留時間短或接頭處余高過高，都容易造成未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。預(yù)防的措施是調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，坡口處用角磨機(jī)磨成斜坡，引弧時從斜坡處預(yù)熱，待焊縫寬度與前道焊縫寬度致，再向前移動焊接，可避免未焊、未熔合。
 
 
    2 氣孔、夾渣、縮孔
 
 
    焊接過程中焊絲端頭在室溫時脫離氫氣保護(hù)，在空氣中被氧化，再次送絲被氧化的焊絲端頭熔焊縫熔池，成氣孔?；〔僮鞑划?dāng)時，易產(chǎn)生弧坑及縮孔等缺陷，為避免述缺陷，焊接法定要穩(wěn)，弧時應(yīng)弧柄(通常氫弧焊設(shè)備有弧電流調(diào)節(jié)裝置)加大送絲量，焊接電流逐步減小，填滿熔池，直至熄弧，焊槍停留幾秒，對焊縫表面延時送氣，使之不被氧化。
 

  銅管表面質(zhì)量要求

  1 銅管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、針孔、裂、起皮、氣泡、粗劃(拉)道、夾雜和綠銹等影響使用的缺陷。

  2 管材表面允許有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的細(xì)劃、凹坑、壓入物和斑 點等缺陷。輕微的矯直和車削痕跡、環(huán)狀痕跡、氧化色、暗、水跡、油跡不作報廢依據(jù)。

  3 如對管材的表面質(zhì)量有特殊要求(如酸洗、除油等)，由需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

  4 后道工序需拋光的銅管應(yīng)進(jìn)行試拋檢驗，試拋時應(yīng)打砂、清光單邊深度為 0.02mm～0.04mm，清光后產(chǎn)品需達(dá)到以下要求：

  (1) 砂眼、針孔雜質(zhì)點({zd0} 0.2mm)：產(chǎn)品的 200mm 長度范圍內(nèi)允許最多不超過 4 個。

  (2)碰傷({zd0} 0.3mm×0.8mm)：產(chǎn)品的 200mm 長度范圍內(nèi)允許最多不超過 2 處。

 

 


 
    好的銅管產(chǎn)品可以保證使用的效果，如果不小心使用了劣質(zhì)銅管，將嚴(yán)重影響工程的使用壽命。洛陽璟銅銅管廠家告訴你辨別銅管質(zhì)量優(yōu)劣的三個方法：外層、內(nèi)壁、折彎。
 
 
    1、先看銅管的外層，試著用鋒利的東西刮下，般優(yōu)質(zhì)的銅管可以很好的刮出深線來，因為優(yōu)質(zhì)的銅管是比較純的銅材制，銅具有的良好延伸。當(dāng)然這種好材料般用在軍工產(chǎn)業(yè)或特殊行業(yè)。
 
 
    2、把銅管的內(nèi)壁用利器刮圈。把刮出來的材質(zhì)與在表面刮出來的材質(zhì)相比較，如果樣，說明整個材質(zhì)還不錯，如果有色差或者別的東西，那么，只能有種解釋，這種管是用較差的材質(zhì)制。般在這里面都加了諸如鐵之類的東西。
 
 
    3、再把管用力折彎，如果是容易的彎，般比較好，如果不好彎，或者彎了以后管壁出裂，特別要注意內(nèi)壁，旦出，這種管就是差管。
 


.璟銅銅業(yè)___東莞銅棒