河北百隆管道為您簡述熱處理工藝設計的原則

1、工藝的先進性 2、工藝可靠、合理、可行 3、工藝的經(jīng)濟性 4、工藝的安全性 5、盡量采用機械化、自動化程序高的工藝裝備

河北百隆管道為您簡述熱處理工藝流程的優(yōu)化設計應考慮哪些問題

1、充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理；2、盡可能采用新技術，簡述熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。在保證零件所要求的組織和性能的條件下，盡量使不同工序或工藝過程互相結合；3、有時為了提高產(chǎn)品質量，延長工件使用壽命，需要增加熱處理工序。

簡述常用的化學熱處理（滲碳、滲氮、碳氮共滲和氮碳共滲）的工藝主要特點、熱處理后的組織和性能特點，主要適用于哪些材料或零件？

答：滲碳：主要是向工件表面滲入碳原子的過程，表層回火馬氏體，殘A及碳化物，心部目的是提高表層碳含量，具有高硬度高耐磨性，心部具有一定的強度和高韌性，使其承受大的沖擊和摩擦，低碳鋼如20CrMnTi，齒輪和活塞銷常用。

滲氮：向表面滲入氮原子，是表面硬度耐磨性疲勞強度和耐腐蝕性以及熱硬性提高，表層是氮化物，心部回火索氏體，有氣體滲氮，液體滲氮等，常用38CrMoAlA，18CrNiW。

碳氮共滲：碳氮共滲溫度低，速度快，零件變形小。表層組織為細針回火馬氏體+顆粒狀碳氮化合物Fe3（C、N）+少量殘余奧氏體。 具有較高的耐磨性和疲勞強度及抗壓強度，并兼有一定的耐蝕性。常應用于低中碳合金鋼制造的重、中負荷齒輪。

氮碳共滲：氮碳共滲工藝共滲速度較快，表面硬度略低于滲氮，但性能好。主要用于受沖擊負荷小，要求耐磨、疲勞極限較高及變形小的零件和工模具。一般鋼零件 碳素結構鋼，合金結構鋼，合金工具鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵和粉末冶金等均可氮碳共滲。

高速鋼底高溫回火新工藝特點是什么？（以w18Cr4v為例）為什么它比普通回火后的力學性能好？W18Cr4v鋼1275加熱淬火+320*1h+540到560*1h*2次回火。

1）底高溫回火高速鋼比普通回火高速鋼的m2c型碳化物析出充分，M2c、V4c及Fe3c型碳化物彌散度大、均勻性好，而且有約5%到7%貝氏體存在，這是底高溫回火高速鋼性能優(yōu)于普通回火的重要組織因素。