吹塑成型起源于 19 世紀(jì) 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才進(jìn)入廣泛應(yīng)用的階段。這一階段，吹塑級(jí)的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車(chē)、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面；每小時(shí)可生產(chǎn) 6 萬(wàn)個(gè)瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達(dá) 180kg) ，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展；吹塑設(shè)備已采用微機(jī)、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī) CAE/CAM 技術(shù)也日益成熟；且吹塑機(jī)械更專(zhuān)業(yè)化、更具特色。

吹塑將隨著市場(chǎng)對(duì)其制品的需求，在材料、機(jī)械、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件等方面有如下發(fā)展趨勢(shì)。

(1) 原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 醫(yī)藥、食品包裝 ) 要求，吹塑級(jí)的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類(lèi)材料，不僅強(qiáng)度高、耐熱性好、氣體阻隔性強(qiáng)、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對(duì)二氧化碳?xì)怏w、氧氣阻隔性能優(yōu)良，且耐化學(xué)藥品。

(2) 制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長(zhǎng)，而且注射吹塑、多層吹塑會(huì)有快速的發(fā)展。

下面主要介紹塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點(diǎn)：

      1.塑料包裝瓶的表面不會(huì)形成結(jié)合縫，不需要成型之后進(jìn)行修整，一般情況下不會(huì)產(chǎn)生邊角的余料，而擠出吹塑生產(chǎn)出來(lái)的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產(chǎn)成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

     2.在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設(shè)計(jì)滑動(dòng)式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設(shè)計(jì)的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。

     3.一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對(duì)于成型形狀非常復(fù)雜的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，能量消耗的速度會(huì)明顯的升高。