關(guān)于滾塑機(jī)的性能特點(diǎn)與用途介紹
今天，我們一起來(lái)了解了解滾塑機(jī)的性能特點(diǎn)與用途 優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)，保證潤(rùn)滑部位高溫長(zhǎng)期正常工作；優(yōu)異的粘附性能、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性，保證在潤(rùn)滑部位而不會(huì)流失；良好的潤(rùn)滑性，保護(hù)軸承減少磨損；優(yōu)異的綜合性能，保證軸承較長(zhǎng)的使用壽命。 適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械部件的潤(rùn)滑；適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等惡劣情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤(rùn)滑；特別適用于高溫軸承，如：大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承、塑料擠壓機(jī)套筒軸承，裂解爐引風(fēng)機(jī)、再生氣壓縮機(jī)等的高溫軸承，拉伸拉幅機(jī)、熱熔風(fēng)機(jī)、熱定型烘室、烘焙機(jī)、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機(jī)械的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。 相信，通過(guò)上述的介紹，大家已經(jīng)對(duì)滾塑機(jī)的性能特點(diǎn)與用途已經(jīng)不陌生了吧
滾塑模具機(jī)械拋光基本程序
滾塑模具要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：
( 1 )滾塑模具粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從 #400 開始。
( 2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實(shí)際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面。
( 3 )滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除 #1200 和 #1500 號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。
精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。
滾塑機(jī)國(guó)外發(fā)展趨勢(shì)
從滾塑機(jī)的加熱方式來(lái)看,目前最常用的只有兩大類,直火和熱箱加熱式.生產(chǎn)大型制品多用直火加熱,即直火加熱搖擺式滾塑機(jī);生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱,最常見(jiàn)機(jī)型是熱箱加熱搖擺式滾塑機(jī),熱箱加熱2臂梭式滾塑機(jī),3-4臂塔式滾塑機(jī),熱箱加熱 蚌 式滾塑機(jī)。描述滾塑設(shè)備大小的指標(biāo)是模具允許的大回轉(zhuǎn)直徑。
發(fā)達(dá)國(guó)家除了對(duì)滾塑機(jī)型不斷改進(jìn)外,還大力提高滾塑機(jī)的控制水平.在這里應(yīng)特別介紹一下1991年英國(guó)北愛(ài)爾蘭滾塑系統(tǒng)公司和加拿大Exxon化學(xué)公司合作開發(fā)成功的“Rotolog滾塑工藝診斷系統(tǒng)”.該系統(tǒng)幾經(jīng)改進(jìn)現(xiàn)在已十分完善.該系統(tǒng)包括測(cè)溫和控制顯示兩大部分.測(cè)溫部分密封在可安裝到模具架上的一絕熱盒內(nèi),通過(guò)無(wú)線電把熱電偶測(cè)到的模具內(nèi)溫度實(shí)時(shí)發(fā)送到熱箱外的監(jiān)控計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)顯示模具內(nèi)溫度/時(shí)間變化曲線.該曲線與熱箱內(nèi)溫度/時(shí)間變化曲線對(duì)比,可直觀地顯示滾塑加熱過(guò)程中模具及其中模具傳熱,物料受熱的實(shí)時(shí)狀況.操作者可用此優(yōu)化加熱,冷卻周期,改進(jìn)和保證制品塑化質(zhì)量,使制品強(qiáng)度大化,降低生產(chǎn)成本,還能比較準(zhǔn)確評(píng)價(jià)模具和新原料.
