根據(jù)高錳鋼錘頭的性質(zhì)可分為不同的錘柄和錘子兩部分，不同的部件需要不同的性能。錘柄需要綜合機(jī)械性能，需要具有一定的強(qiáng)度和韌性，耐磨錘頭磨損是錘端的主要部分，因此錘具有很強(qiáng)的耐磨性。對(duì)于高錳鋼錘，采用單一高錳鋼耐磨材料，高錳鋼材料消耗，生產(chǎn)成本高;二，錘柄處理性能差，特別是連接孔不能加工。對(duì)于高鉻鑄鐵錘的生產(chǎn)，由于高鉻鑄鐵的韌性差，單一材料生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘，同樣容易斷裂和加工困難的缺點(diǎn)。針對(duì)存在的問(wèn)題，大華技術(shù)人員近年來(lái)發(fā)展了各種錘擊復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝，主要包括鑄造和雙金屬?gòu)?fù)合鑄造。高錳鋼錘頭

高錳鋼錘頭是將錘頭整體分為錘柄和錘子兩部分。錘柄和錘子用于不同的材料。首先用材料預(yù)錘手柄或錘端，然后將預(yù)制錘柄或錘端插入模具中鑄造另一種液態(tài)金屬鑄造成型。預(yù)成型錘柄一般采用碳鋼，鋼板也可以直接用于成型型材錘柄，然后澆注成型錘，錘端材料一般選用高鉻鑄鐵。另一種方法是預(yù)錘，錘柄后鑄造。錘柄和錘端材料選擇，錘柄材質(zhì)選用普通碳鋼，錘端選用高鉻鑄鐵;另一種組合是錘頭為高錳鋼，錘頭為高錳鋼母鑲嵌硬合金塊。

   高錳鋼錘頭都有哪些材質(zhì)做成？一般來(lái)說(shuō)，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。

   高錳鋼錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高錳鋼錘頭高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們開(kāi)發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性d。≥15 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850 MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

在研究高錳鋼錘頭磨損時(shí)，雖然滲碳然后再滲透過(guò)程可以提高工件的耐磨性，但是對(duì)于這個(gè)試驗(yàn)，由于錘子斷裂，導(dǎo)致沒(méi)有打錘子應(yīng)該有一定的潛力。錘擊的原因：

首先，保持時(shí)間長(zhǎng)（氣體滲碳和共滲每4h），使基質(zhì)組織過(guò)熱趨勢(shì)明顯，粗顆粒;

二，硼化層+滲碳層較厚，心的高強(qiáng)度和韌性使鋼帶回火馬氏體薄層變薄，使整體強(qiáng)度和韌性錘不夠。 斷裂分析表明，在錘橫截面上，耐磨錘頭和一些硬化層面積甚至比基體更大。所以，對(duì)于較薄的錘子不應(yīng)使用滲碳然后進(jìn)行滲透過(guò)程。至于厚錘在應(yīng)用上，還有待進(jìn)一步研究。高錳鋼錘頭

與直接滲透工藝相比，滲碳再滲透工藝的成本較高，差別在于滲碳工藝的成本?？紤]到加熱溫度和保溫時(shí)間，氣體滲碳爐安裝量，滲碳劑廉價(jià)等因素，滲碳錘的總成本約為錘的1.6?1.7倍，而前者壽命不高。而滲透錘片和硼錘片的工藝成本大致相同，因?yàn)閮烧咧g的區(qū)別只是不同的試劑，并且滲透劑之間的兩個(gè)主要區(qū)別是一定比例的尿素，但是滲透性的錘子壽命明顯高于硼錘片。因此，使用可滲透錘的經(jīng)濟(jì)益處是顯著的。