電池模具行業(yè)也要節(jié)能增效

節(jié)能對電池模具企業(yè)來講是非常重要的，也是每個企業(yè)應(yīng)積極采取的一種增效措施。我們要在新的挑戰(zhàn)面前抓住機遇，在更為激烈的市場競爭中獲得可持續(xù)發(fā)展，就必須高度重視節(jié)能降耗工作。

1、深入宣傳教育，增強節(jié)能意識

超鴻五金認(rèn)為，一個企業(yè)節(jié)能工作要想取得成效，首先要對全體職工深入宣傳教育，從根本上解決對節(jié)能重要性的認(rèn)識。

2、強化科學(xué)管理，突出節(jié)能重點

管理也是生產(chǎn)力，管理也是效益。節(jié)能工作能否取得成效，關(guān)鍵之一是靠管理。把生產(chǎn)工作與節(jié)能工作并駕齊驅(qū)，任務(wù)指標(biāo)與管理齊下，強化管理，指標(biāo)分解，嚴(yán)格考核。

3、采用新工藝、新技術(shù)、加強節(jié)能技術(shù)改造

節(jié)能工作很重要的一條就是依靠技術(shù)進步，采用新工藝，新技術(shù)，新設(shè)備替代老、舊等高耗能工藝設(shè)備。

（1）采用先進的模具設(shè)計與制造技術(shù)，加強計算機輔助設(shè)計與數(shù)值模擬在鎢鋼沖針模具設(shè)計中的應(yīng)用，不但可以提高模具設(shè)計制造效率，還可以減少模具設(shè)計的廢品率，優(yōu)化模具的加工工藝，降低用電消耗。

（2）加強與原材料外協(xié)企業(yè)的溝通和協(xié)作，提高原材料（鑄件）的質(zhì)量，減少加工余量，以提高成品率和減少機加工工時，降低用電消耗。

（3）采用新型工頻感應(yīng)爐，嚴(yán)格零件的熱處理工藝，以降低電力和水資源消耗。

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超鴻電池模具的智能化沖壓

板料沖壓從手工操作到半機械化、機械化、自動化操作,均是沖壓發(fā)展到每個階段的標(biāo)志,而今板料沖壓又進入到了智能化階段，因此，可以說智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

所謂電池模具智能化沖壓,乃是控制論、信息論、數(shù)理邏輯、優(yōu)化理論、計算機科學(xué)與板料成形理論有機相結(jié)合而產(chǎn)生的綜合性技術(shù)。板料智能化是沖壓成形過程自動化及柔性化加工系統(tǒng)等新技術(shù)的更高階段。令人贊嘆之處是能根據(jù)被加工對象的特性,利用易于監(jiān)控的物理量,在線識別材料的性能參數(shù)和預(yù)測很好的工藝參數(shù),并自動以很好的工藝參數(shù)完成板料的沖壓。

電池模具智能化控制的當(dāng)然是優(yōu)質(zhì)的工藝參數(shù),故很好的工藝參數(shù)確定是智能化控制的關(guān)鍵所在。所謂很好工藝參數(shù),就是在滿足各種臨界條件的前提下所能夠采用的最為合理的工藝參數(shù)。要實現(xiàn)很好的工藝參數(shù)的在線預(yù)測,就必須對成形過程的各種臨界條件有明確的認(rèn)識,并能夠給出定量的準(zhǔn)確描述,在此基礎(chǔ)上才能夠確定智能化的控制。

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超鴻電池模具怎樣提升制造效能？

當(dāng)前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對電池模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。

為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝指出，加工時要獲得優(yōu)質(zhì)效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，中、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、電池模具