對(duì)于現(xiàn)在的我包裝機(jī)行業(yè)的廠家來(lái)說(shuō)不注重產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題注定是走不遠(yuǎn)的,為什么制約企業(yè)的因素主要有兩點(diǎn):

1.本身廠家選用的加工零件設(shè)備陳舊,有的精度不高或是材質(zhì)選用有問(wèn)題.

2.就是對(duì)于是不是否選用熱處理和鍛壓還存在著不小的誤差,使得產(chǎn)品的整體性能沒(méi)能有效的提高.這個(gè)重要的因素造成的后果就是出來(lái)的成品包裝偏差較大,合格率低.另外企業(yè)不注重安全方面的防保,如不裝防護(hù)罩及防護(hù)門,有的雖然有安裝但是沒(méi)有有效的使用.因此一定要有足夠的重視.

當(dāng)然目前我國(guó)在枕式包裝機(jī)械行業(yè)通過(guò)十幾年的努力追趕,已經(jīng)在數(shù)量,品種質(zhì)量上已取的長(zhǎng)足的發(fā)展了,但是在國(guó)際最1新的技術(shù)要求及理念上還存在著不小的差距,面前的路還有相當(dāng)長(zhǎng)的一段距離要走,所在要對(duì)目前存在的缺點(diǎn)和不足要引起足夠的重視.

 給袋式包裝機(jī)適用范圍：適合于膨化食品，蝦條，花生，瓜子，大米，種子，味精，玉米花等顆粒狀，條片狀，固物料的包裝。

給袋式包裝機(jī)主要性能和特點(diǎn)：

1.整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固，設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)潔。

2.采用光電眼控制系統(tǒng)，步進(jìn)電機(jī)拉膜，可靠，性能穩(wěn)定，噪音低。

3．采用變頻調(diào)速，運(yùn)作更穩(wěn)定，噪音更低，故障率低。

4.全自動(dòng)從計(jì)量，充填制袋，日期打印到產(chǎn)品輸出一次性完成。

5.借用彈簧壓刀原理，氣動(dòng)分切，五連包更加穩(wěn)定。

枕式包裝機(jī)常見故障原因分析：  

1、色標(biāo)跟蹤未開啟、薄膜色標(biāo)顏色太淡、薄膜驅(qū)動(dòng)打滑。  

2、推桿與切刀未同步、刀座太高或太低、包裝速度太快a。  

3、溫度太高、速度太慢、包膜外層耐熱性差。  

4、溫度太低、速度太快、包膜內(nèi)層熱封性差。  

5、發(fā)熱體損壞、固態(tài)繼電器燒壞、熱電偶損壞、溫控表?yè)p壞。  

枕式包裝機(jī)排除方法：  

1、在人機(jī)界面跟蹤方式界面中，將跟蹤方式切換到＂跟蹤切＂；參見隨機(jī)電眼說(shuō)明書，調(diào)整電眼感測(cè)靈敏度；調(diào)節(jié)膠棍壓力或剎車松緊。  

2、參見說(shuō)明書調(diào)整推指位置；調(diào)節(jié)端封部件高低，使封刀嚙合中心處于產(chǎn)品高度的中間位置；降低包裝速度。  

3、調(diào)降溫度；調(diào)快速度；更換薄膜材質(zhì)。  

4、更換發(fā)熱體、換固態(tài)繼電器、更換執(zhí)電偶、更換溫控表。