(二)、氣箱脈沖除塵器構(gòu)造和工作原理
本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被1捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以qc濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行
下面我們介紹一下燒結(jié)機(jī)除塵器的選型
燒結(jié)系統(tǒng)揚(yáng)塵點(diǎn)多而分散,包括燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、成品系統(tǒng)等,各處煙塵特性不同.機(jī)頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性.煙氣負(fù)壓高,達(dá)-16—-18kPa,含塵量一般大于3g/m3.而機(jī)尾、成品的煙氣中含塵量大,一般在3—35g/m3.粉塵含鐵量高,如機(jī)尾粉塵中氧化鐵的總含量在50%—65%.粉塵的顆料堅(jiān)硬,外形粗糙,磨啄性很強(qiáng),密度約為3.8—4.2g/m3.機(jī)頭靜電除塵器與燒結(jié)大1煙道相連接,為工藝靜電除塵器,而機(jī)尾、成品除塵器屬于環(huán)境除塵器,煙塵特性和使用條件不同,靜電除塵器的選型和結(jié)構(gòu)也就有所區(qū)別.
除塵器布袋的設(shè)計(jì)分類
除塵器布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式布袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來,直接落入灰斗.含塵氣體進(jìn)入箱體的布袋過濾區(qū),絕大多數(shù)粉塵捕集在除塵器布袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進(jìn)入布袋內(nèi)部,凈化后的氣體經(jīng)過布袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出.除塵器布袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止布袋塌陷,同時(shí)它有助于塵餅的qc和重新分布.
