離心光飾機光飾機能使拋光研磨材料達到較高的利用率，使工件經(jīng)光飾機進行表面研磨處理后在質(zhì)量上有較大的提高。要想使工件表面的處理質(zhì)量達到好，光飾機進行工件表面研磨拋光處理的過程，要分階段、分進度進行。何謂分階段，要看工件的表面特性，進行粗、細精分別對待。還注意拋光研磨材料的分階段、分類別、分質(zhì)量合理使用。

離心去毛刺光飾機光飾機的優(yōu)點體現(xiàn)在拋光效率高、拋光應用范圍廣、拋光質(zhì)量好、拋光設備結構簡單、拋光操作方便是光飾機與人工拋光的區(qū)別和優(yōu)點所在。

1. 光飾機內(nèi)設計有四個裝拋磨物的滾筒。 2. 光飾機在設計和制造時充分考慮到了在動作中的力學原理，巧妙地將旋轉方式設計成公轉和自轉的相對運動。 3. 光飾機的運轉，使原來普通的運轉方式變成了理想的行星式運轉方式。 4. 在大圓和小圓的相對運動中，讓筒內(nèi)的拋磨物得到了*的切削作用。 5. 光飾機采用同步帶傳動,有鏈條帶傳動式和同步帶傳動式兩種。

用于中小工件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋、工件表面光亮拋光，鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。

一般來說，對于工件在研磨拋光時，因工件材質(zhì)的不同而有不同的研磨拋光要求，如果工件材質(zhì)不同就應該使用不同的拋光研磨材料，而不是所有材質(zhì)的工件都使用同樣的拋光研磨材料，只有對癥下藥才能起到合理的表面拋光效果。

一般客戶無論是在光飾機的選擇還是安裝上都非常重視，因為這些都影響光飾機今后的使用。今天就為大家總結一些經(jīng)驗給安裝人員參考。

光飾機加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀，適用于怕碰撞的工件。操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況，配備PLC控制箱，可以實現(xiàn)無人操作。配備出料裝置，利用電機的正反運轉，通過配備的篩選設備，將磨料分離出去，工件自動排出。

光飾機的種類有滾筒式、振動式、離心式、渦流式、磁力式等等，根據(jù)工件的特性安排光飾機的種類。拋光研磨材料的種類有研磨拋光磨料、研磨助劑等組成。研磨拋光磨料的品種有棕剛玉、白剛玉、碳化硅、陶瓷、氧化鋁、高頻瓷、鋯珠、鋼1珠、樹脂等等。研磨助劑中有拋光研磨液、清清洗劑、研磨光亮劑等等。在研磨拋光磨料的形狀上又分為圓球形、圓柱形、鈄圓柱形、三角形、圓錐形、四邊形等等。研磨拋光磨料的規(guī)格從0.1mm到50mm不等，如客戶工件的需要可按工件要求定制。研磨助劑中可分為銅件研磨助劑、鋁或鋁合金研磨助劑、不銹鋼研磨助劑、黑鐵研磨助劑、粉末冶金、鑄造件等等多種研磨助劑。