O型圈扭曲原因

引起扭曲損傷的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，O形圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲。另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時，密封會wq失效。密影響封O型圈扭曲原因分析溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導致O形圈的一部分沿工作表面滑動，另一部分則發(fā)生滾動，從而造成O形圈的扭曲。

 溝槽管件密封圈硫化后的機械修整包括哪些方面？

 溝槽管件在硫化之后，是需要進行修整的，以使其達到好的狀態(tài)。進行修整可以采取兩種方法，一種是手工修整一種是機械修整。今天我們就來為大家介紹一下機械修整的基本方法，下面我們就來了解一下吧。

   首先，溝槽管件密封圈修整機械沖切修邊借助壓力機械和沖模、沖刀，去除制品的膠邊。此方法適用制品和其膠邊能放在沖?；驔_刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。對于含膠率較高、硬度小的制品一般采用撞擊法沖擊切邊，這樣，可減少由于制品彈性較大造成刀切后邊部不齊、側面凹陷；而對含膠率較低、硬度較高的制品，可以直接采取刀口模的方法沖切。另外，沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，要求設備的沖切壓力較高，沖切的質(zhì)量較好；熱切指在較高的溫度-f,沖切時應防止高溫接觸制品的時間過長，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

   其次，機械磨削修邊對于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠制品，通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙^有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果。

   第三，機械切削修邊適用于外形尺寸較大制品的修邊，使用的是切削刀具。一舷切削機械都是專用機器，不同制品使用不同的切刀。例如，輪胎硫化后表面氣眼和排氣線部位有長度不一的膠條，必須在輪胎旋轉(zhuǎn)條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。

   以上我們?yōu)榇蠹医榻B的就是溝槽管件密封圈硫化之后，進行機械修整的基本方法，希望以上介紹能夠為您帶來一定的提示和幫助。

對不同種類固定密封或動密封應用場合，o型密封圈為設計者提供了一種既有效又經(jīng)濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統(tǒng)壓力而產(chǎn)生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統(tǒng)壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。然而，在動態(tài)的適當場合中，o型圈也常被應用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。

莒縣第二橡膠廠自創(chuàng)辦以來，一直專注于汽車、摩托車橡膠件和硅膠密封圈、油封等各種橡膠件的生產(chǎn)制造、開發(fā)研究和技術創(chuàng)新。