實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜自控和完善的連鎖系統(tǒng)更保證了聚合釜長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。

  實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜油盤的雙端面機(jī)械密封，國(guó)內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的已經(jīng)達(dá)到了16000h，泄漏量指標(biāo)降到5mL/h以下

  實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜大型化

  隨著PVC生產(chǎn)裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大，大型聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜已在國(guó)內(nèi)外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。

高壓釜控制器

1、 外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。

2、 電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速” 旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。

3、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高（詳見(jiàn)溫度表使用說(shuō)明書）

4、 所有外接引線均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

透明藍(lán)寶石高壓反應(yīng)釜同一般的高壓反應(yīng)釜一樣，選材很重要，對(duì)于不同的使用介質(zhì)、溫度、壓力、工作環(huán)境等，對(duì)反應(yīng)釜體的材質(zhì)要求鍛件呀，密度硬度呀，耐腐蝕呀等等，至于藍(lán)寶石晶體主要體現(xiàn)在純度呀，透光度呀等，可視面積與耐壓大小，晶體厚度等，必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)的設(shè)計(jì)與計(jì)算.

加工工藝與加工設(shè)備的要求，國(guó)際化的管理方式，嚴(yán)苛加工流程，多年來(lái)從未出現(xiàn)因加工出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題。藍(lán)寶石反應(yīng)釜的鋼體與藍(lán)寶石晶體接觸是壓力受力點(diǎn)，加工工藝上差之毫厘，均會(huì)導(dǎo)致受力面不均，損傷晶體面，出現(xiàn)設(shè)備不合格。關(guān)于加工設(shè)備上，對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)有直接的聯(lián)系，這樣說(shuō)吧，300萬(wàn)的加工設(shè)備與3萬(wàn)的加工設(shè)備，加工出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)論在質(zhì)量安全還是外觀精細(xì)度上都是不一樣的。