目前市場(chǎng)上SCR脫硝催化劑按形狀分主要有三種：蜂窩式、板式和波紋板式，其中，蜂窩式市場(chǎng)份額{zd0}，約為70%，板式次之，波紋板式最少。國(guó)內(nèi)SCR脫硝催化劑廠家絕大多數(shù)是蜂窩式催化劑
目前市場(chǎng)上SCR脫硝催化劑按形狀分主要有三種：蜂窩式、板式和波紋板式，其中，蜂窩式市場(chǎng)份額{zd0}，約為70%，板式次之，波紋板式最少。國(guó)內(nèi)SCR脫硝催化劑廠家絕大多數(shù)是蜂窩式催化劑，釩的溶解量隨再生溶液的PH值變化，PH值越低，被溶解的釩越多。鎢的浸出量相對(duì)于其在催化劑中的擔(dān)載量并不明顯。研究采用0.5mol/L的稀硫酸對(duì)KCl中毒的催化劑進(jìn)行再生，當(dāng)反應(yīng)溫度超過(guò)300℃后，再生后的催化劑表現(xiàn)出比新鮮催化劑更高的脫銷(xiāo)活性。這可能是由于表面硫酸物種的促進(jìn)作
用，鉀被稀硫酸洗去，以及V-OH基團(tuán)得到恢復(fù)。酸液再生對(duì)Ca中毒的SCR催化劑恢復(fù)效果也較好。
目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過(guò)壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。
蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過(guò)一種陶瓷擠出設(shè)備，制成截面為150mmX150mm，長(zhǎng)度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m´1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強(qiáng)的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達(dá)到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。
選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)(Selective Catalytic Reduction，簡(jiǎn)稱(chēng)SCR）是一種操作控制簡(jiǎn)單、脫硝效率高的成熟技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于煙氣脫硝工程中。
基本方程式：4 NO + 4 NH3 + O2=4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3=7 N2 + 12 H2O在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學(xué)反應(yīng)溫度為900℃，如果加入氨，部分氨會(huì)在高溫下分解。如果加入催化劑，反應(yīng)溫度可以降低到320-400℃。
催化劑一般選用TiO2為基體的V2O5和WoO3 混合物；
SCR脫硝系統(tǒng)主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)等組成。
SCR催化反應(yīng)器的布置方式，目前國(guó)內(nèi)外一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預(yù)器之間的高溫?zé)煹纼?nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達(dá)到反應(yīng)的{zj0}溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。
煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進(jìn)入一個(gè)垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺(tái)鍋爐配有二個(gè)反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過(guò)均流器后進(jìn)入催化劑層。在煙氣進(jìn)入催化劑層前設(shè)有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)行催化劑反應(yīng)，脫去NOX。反應(yīng)后的煙氣進(jìn)入空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應(yīng)器布置在空預(yù)器上方。
