自封袋生產(chǎn)中多輥涂布單元將膠鉆劑均勻減薄并涂覆在主基材上。副放卷單元也稱第二放卷單元在恒定的張力控制下將卷筒料一基材展開并穩(wěn)定進人涂布單元。復合單元提供足夠的壓力將主基材與輔助基材黏合在一起形成新的復合材料。收卷單元將復合料在張力適當控制下，邊緣整齊地進行卷取。機器控制和管理單元用于主機控制和整機管理，采用PLC和觸摸屏，對復合機的主要功能進行設定和控制，并提供若干生產(chǎn)指標的管理功能。選擇性配置如電暈處理器、鋁箔專用放卷架、噴濕裝置等。SSL系列無溶劑復合機的涂膠系統(tǒng)中固定輥、計量輥和涂膠輥均為鋼輥，有升溫、控溫功能，各輥的速度以及各輥的輥間間距可獨立控制，從而控制涂布膠層的厚度。
自封袋生產(chǎn)中為了消減包裝內(nèi)殘存的氧氣對食品的不利影響，人們開發(fā)了脫氧包裝技術在阻隔性包裝內(nèi)放置脫氧劑也稱吸氧劑或除氧劑，如還原鐵粉.利用脫氧劑與氧氣的反應降低氧氣的濃度.以有效地提高防止氧氣對食品危害的效果，達到延長食品貨架期的目的，脫氧包裝技術在月餅等常見食品的包裝中已得到成功應用但傳統(tǒng)的脫氧包裝技術要在包裝中放置脫氧劑，不僅會使包裝工藝復雜化、包裝成本上升.而且還有可能發(fā)咔消費者誤食脫氧劑的問題，而且一些特定的商品還不適于使用常規(guī)的脫氧包裝，如飲料.除了灌裝時頂隙進人的氧氣和儲存過程中通過包裝材料進人的氧氣之外，還有飲料本身溶解的氧，這類商品也不適合采用放置除氧劑的包裝技術。
自封袋生產(chǎn)中由于無溶劑黏合劑熟化時間較長，定時的物性檢測反饋較慢，即使采用烘箱內(nèi)加速熟化，普通物性檢測一般也需要2到4小時之后才會知道結(jié)果，若黏合劑的配比出現(xiàn)問題，產(chǎn)品報廢損失也很大.因此在復介過程中，對黏合劑配比的有效監(jiān)管是十分必要的。實踐表明，只要黏合劑的比例確定一定溫度下，膠液折射率是，定的雖然實際操作中，因為溫度、測試時間的影響.折射率會有一些變化.但都是有規(guī)律可循的，如果勃合劑比例發(fā)生變化.那么測出的膠液折射率也會相應變化。生產(chǎn)過程中.使用阿貝折射儀檢測鉆合劑涂布液的折射率操作十分方便.可以在不影響在線生產(chǎn)情況下監(jiān)測涂布液中兩種組分的穩(wěn)定性，防止由于混合比的不當.導致產(chǎn)品報廢，是一種頗具實用價值的方法。