反應釜使用過程中，由于使用者使用過程的一些誤操作，導致反應釜使用壽命降低。下面就一些常見的誤操作介紹給大家。

1、反應釜操作過程中進料速度過快、進料配比不對或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生反應釜內(nèi)物料快速放熱反應，同時冷卻沒有做好，導致反應釜內(nèi)部熱量劇增同時不均。        

2、反應釜進料時如果放空管未打開，此時用泵向反應釜內(nèi)輸送液體物料時，反應釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂。卸料時,如果反應釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易使反應釜上連接管變形。      

4、反應釜在維修過程中由于內(nèi)部物料反應沒有wq完成，在此情況下實施電焊拆卸等維修作業(yè)，導致產(chǎn)生電火花，同時遇到反應釜內(nèi)易燃易爆的物體，而發(fā)生事故

講解反應釜的維修與保養(yǎng)要點

1、傳動部分經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

2、聽減速機和電機聲音是否正常，減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、較高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

4、經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；

5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)，每次停電之后檢查攪拌的轉(zhuǎn)動方向；

6、定期進釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；

7、定期檢查反應釜鋼板厚度，計算其受壓強度，保證在壓力允許范圍內(nèi)合理使用設備，嚴禁超壓超溫使用。

8、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，連接線若有問題必須及時更換或修復，嚴格按照使用要求來定期檢查；

9、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；

10、檢查反應釜本體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；

隨著反應器容積的增大，傳熱問題顯得突然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應器內(nèi)設置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強化攪拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達得多，因為其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時要考慮結(jié)構和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因為氣液界面是一個容易結(jié)垢的部位。