棕櫚油榨油加工生產(chǎn)設備，棕櫚油精煉油提煉設備，棕櫚油提取提煉設備

脫 膠 
油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉

耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。 
脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程稱為脫膠。 
我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是特殊濕法脫膠，是水化脫膠方法的一種。 
油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中
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以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互

吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。 
影響水化脫膠的因素:水量、操作溫度、混合強度與作用時間、電解質(zhì)。
電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用：中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使膠體質(zhì)點凝聚。 
磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣
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、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。 使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油，加速沉降。 
六、 脫 酸 
植物油脂中總是有定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在

高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和

蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。 
堿煉脫酸的作用 
燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。 
生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體
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雜質(zhì)也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。 
燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，選擇佳的工藝操作條件，以獲得堿煉油的高得率。 
產(chǎn)品說明：根據(jù)客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)牡丹籽、元寶楓籽、南瓜子、榛子、松子等小油種壓榨精煉生產(chǎn)線

產(chǎn)品優(yōu)勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質(zhì)量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質(zhì)。