摘要：本文主要圍繞降低生產(chǎn)成本來做介紹

注塑合理有效的降低注塑模具的加工成本，能夠有效的提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，能夠有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，有利于企業(yè)及產(chǎn)品市場競爭力的提升。

首先，合理選用注塑模具

在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，精心挑選設(shè)計合理的注塑模具，是降低成本最基本的方法。不同的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)對制品材料的要求不盡相同，自然有好有壞。模具成品率高，產(chǎn)生廢料少，自然生產(chǎn)成本較低。

注塑其次，采用合理的加工工藝

同樣的產(chǎn)品，高密注塑廠，采用不同的生產(chǎn)加工工藝，所需的原材料質(zhì)和量均不一樣。依據(jù)制品的特性要求，在滿足質(zhì)量要求的前提下，使用改進加工工藝的方法可以有效的降低成產(chǎn)成本。

然后，采用科學合理的管理

在生產(chǎn)過程中，采用科學合理的管理方式。強化成本核算，在生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售以及財務(wù)等各個環(huán)節(jié)要加強管理。把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、、動力、工資、制造費、行政費等，每一項費用細化到單位產(chǎn)品成本中，合理的規(guī)范管理，嚴禁浪費。

企業(yè)減少每個環(huán)節(jié)各種不必要的浪費，注塑加工，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提{gx}益的目的。這樣既保證了生產(chǎn)的合理需要，又能夠減少資金的占用既浪費。

由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。注塑史可夫提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。注塑熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，注塑，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，注塑加工廠，表面質(zhì)量和性能大幅提高。

拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序，也是收官之作，隨著塑料制品的日溢廣泛應(yīng)用，對塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續(xù)的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。