2.2 冷裂紋的防止措施[4]

1）焊接前預(yù)熱和焊后緩冷，不僅可以降低熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且還可以加速焊縫中的氫向外擴散。

2）選擇合適的焊接措施。

3）采用合適的裝配和焊接順序，減小焊接接頭的拘束應(yīng)力，改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

4）選擇合適的焊接材料，焊前要烘干焊條、焊劑，并做到隨取隨用。

5）焊前應(yīng)仔細qc坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物，以降低焊縫中擴散氫的含量。

6）焊前應(yīng)立即進行去氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

7）焊后應(yīng)立即進行xc應(yīng)力的退火處理，促使焊縫中的氫向外擴散。

高碳鋼由于含碳量較高，淬硬性較大而焊接性較差，焊接時容易產(chǎn)生高碳馬氏體組織，50立方儲罐廠家，容易產(chǎn)生焊接裂紋，因此在高碳鋼焊接時，要合理選擇焊接工藝，并及時采取相應(yīng)措施，減少焊接裂紋的出現(xiàn)，提高焊接接頭性能。

經(jīng)補焊及熱處理后的焊縫，應(yīng)該打磨一下補焊部位，對采用高強鋼制作的球罐，修補時應(yīng)在修補焊道上加焊一道凸起的回火焊道，然后再磨去多余的焊縫高度，使其與主焊道平滑過渡且表面光潔。

 缺陷打磨后應(yīng)進行表面無損探傷，50立方儲罐報價，有延遲裂紋傾向的和用高強鋼制的球罐補焊部位應(yīng)在焊后24小時以后進行無損探傷。補焊，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準。

簡析化工儲罐的維護知識 

     化工儲罐內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，50立方儲罐價格，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用高工作壓力的建議。罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。 

   下面是化工儲罐維護檢修說明，詳細解說化工儲罐維護檢修各個重要項目。     化工儲罐的定期安全檢驗可分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗與全面檢驗。而檢查的周期需要根據(jù)儲罐設(shè)備的技術(shù)狀況以及使用條件，50立方儲罐，通常每年要進行一次外部檢驗，內(nèi)外部檢驗每三年至少一次，而全面檢查每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存入儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。     將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標記。將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，qc內(nèi)壁污物。切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。  

   對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力密試驗。在上述試驗過程中，化工儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。