隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)過程自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題。
目前電子稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機管理技術(shù)于一體的機電一體化系統(tǒng)；具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點，采用上位計算機wq屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。
系統(tǒng)采用開放的控制方式，兼容性強，開放的數(shù)據(jù)庫。通過以太網(wǎng)可接入廠級局域網(wǎng)，可實現(xiàn)管控一體化。
系統(tǒng)組成及控制說明：
根據(jù)用戶生產(chǎn)實際情況和控制要求，整個配料生產(chǎn)控制系統(tǒng)由：貯料倉、下料機構(gòu)（絞龍輸送機）、稱量桶、排料機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及上位機操作管理系統(tǒng)等組成。
配料控制策略如下：
⑴、通過上位計算機選擇所需的配方號、設(shè)置配料批次。
⑵、計算各物料所需配料重量值。
⑶、選擇自動配料方式。
⑷、按總啟動鍵，啟動系統(tǒng)配料運行。
⑸、系統(tǒng)啟動配料順序1給料電機，開始快速給料，當達到快加設(shè)定值時，變頻器降速，進入慢加料狀態(tài)，當達到慢加設(shè)定值時，系統(tǒng)斷開控制接觸器，變頻器停止，結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時間后，啟動一下配序2物料給料電機，開始配下一配料，控制過程與配序1相同。
⑹、用戶可根據(jù)配方要求，調(diào)整控制參數(shù)，以達到配方工藝要求。
⑺、當某種物料缺料或堵料時，系統(tǒng)發(fā)出缺料報警，提示操作員處理。
⑻、當所設(shè)配料已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號，提示本次配料完成。
⑼、配料完成后，啟動攪拌電機進行攪拌，攪拌時間可人工設(shè)定。
⑽、當攪拌時間結(jié)束時，停止攪拌，并啟動卸料電機卸料。
⑾、當卸完物料（即重量值達到并低于零位設(shè)定值），并且卸料閥門關(guān)閉到位（關(guān)到位傳感器接通）后，系統(tǒng)自動啟動下一次配料工作。
⑿、當所設(shè)配料批次已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號，提示本次配方完成，并自動退出配料工作狀態(tài)，等待下一次配料。
系統(tǒng)設(shè)有自動和手動控制功能。在手動控制方式，可人工單獨控制各物料的進料電機的啟動和停止，不受任何條件制約。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試。但是每次只能開啟一臺絞龍電機，不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機。
在自動控制方式：只需人工按[總啟動/停止]按鍵，系統(tǒng)便自動進入連續(xù)配料工作狀態(tài)，途中無須人工干預(yù)。按預(yù)置的配料次數(shù)結(jié)束后，系統(tǒng)便自動停止配料，并發(fā)出結(jié)束報警。
配料重量值從稱重儀表經(jīng)由標準通訊模塊傳輸給PLC進行換算處理，再經(jīng)過通訊口上傳到上位計算機。所有配料數(shù)據(jù)均自動保存在計算機硬盤中，便于統(tǒng)計、查詢、報表打印等。
電氣控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜和PLC主控制柜組成。
電氣控制柜含：
塑殼空開、電動機斷路器、小型斷路器、交流接觸器、變頻調(diào)速器、電氣輔助器件等。
⑴、控制柜內(nèi)設(shè)有一個電源總開關(guān)，之后每組工作電機單獨設(shè)置一個電源開關(guān)，便于維護、檢修。
⑵、柜內(nèi)電氣設(shè)備互換強，便于維修和搶修，并有過載保護和短路保護功能。
⑶、對容量大的設(shè)備電機，采用Y/Δ降壓啟動方式。
注：因本方案為配料部分控制技術(shù)改造方案，保留原有低壓電氣控制部分，增加變頻調(diào)速器，以提高配料速度和精度。
PLC主控制柜含：可編程控制器、擴展模塊、通訊模塊、控制繼電器、稱重顯示儀表、開關(guān)電源及輔助材料等。
⑴、采用可編程控制器（簡稱PLC）通過PLC程序?qū)φ麄€設(shè)備系統(tǒng)實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖和邏輯控制?？刂凭€路清晰，控制安全、準確、可靠，便于檢修、維護，保證設(shè)備安全運行，且自動化程度高。
⑵、通訊模塊是將稱重儀表的重量數(shù)據(jù)傳輸給PLC，由PLC運算處理后上傳至上位機，并進行換算比較，輸出各種相應(yīng)的控制信號，達到自動控制目的。
⑶、控制繼電器用于PLC輸出接點與外部電氣器件隔離，可保護PLC的接點，延長PLC的使用壽命。
⑷、稱重顯示器主要是對物料的重量信號進行采集、處理和顯示，并通過RS485通訊接口輸出數(shù)據(jù)資料和接受PLC的指令。
系統(tǒng)主要功能：
1、具有手動操作和自動控制配料功能；
2、美觀實用的生產(chǎn)過程動態(tài)模擬，能顯示實時的工作狀態(tài)和每種物料的目標重量、實際重量及誤差值；
3、存貯配方預(yù)置，可隨時進行配方調(diào)用、修改、刪除和查詢；
4、每批配料數(shù)據(jù)的歷史記錄保存，可隨時對產(chǎn)量及耗料進行班、日、月、年報表統(tǒng)計、查詢和打印；
5、在配料過程中，具有缺料自動報警（可選配語音報警和操作提示），并可在線人工更換裝有相同物料的倉號；
6、具有操作員權(quán)限管理、現(xiàn)場管理和網(wǎng)絡(luò)化的遠程服務(wù)等功能；
7、控制部分均選用進口zmpp產(chǎn)品，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、長期性。
8、整個系統(tǒng)均為人機對話模式，操作簡單易用，維護方便；
9、采用變頻調(diào)速器控制配料，提高了配料速度和精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
系統(tǒng)參數(shù)：
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