吸收塔內(nèi)漿液的pH值控制是由送入吸收塔的石灰石漿液的流量來進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的。通常，漿液的pH值應(yīng)維持在5.0～5.8范圍內(nèi)。當(dāng)吸收塔漿液pH值降低時，需要增加輸入的石灰石漿液量;當(dāng)pH值增大時，應(yīng)減小石灰石漿液的輸入量。

在FGD裝置運行過程中，可能引起吸收塔漿液值變化的主要因素有煙氣量和煙氣中SO2的法度，石灰石漿液的濃度及供給量。

由于吸收塔底部的持液量很大(一般300MW機組的脫硫吸收塔要求其底部循環(huán)漿液池的持液量約為100m2)，相對于煙氣量的變化速率，漿液pH值發(fā)生變化的速率要緩慢得多，換句話說，就是煙氣量的變化不能迅速轉(zhuǎn)化為pH值的變化，pHI值的延遲性較大。單獨依靠漿液pH值的檢測信號與pH值的設(shè)定值進(jìn)行比較、反饋及控制的系統(tǒng)，不能得到良好的控制質(zhì)量。而將爐煙氣量及煙氣量中的SO2的濃度作為控制系統(tǒng)的前饋信號，對提高反饋速度和控制質(zhì)量有利盡管鍋爐燃燒使用的煤質(zhì)穩(wěn)定，但若過?？諝庀禂?shù)或燃燒煤量發(fā)生變化，煙氣量也會發(fā)生變化，因而，僅根據(jù)鍋爐負(fù)荷并不能較好地反映煙氣量的變化。鍋爐的送風(fēng)量可以較好地反映鍋爐負(fù)荷的變化，反映過?？諝庀禂?shù)的變化，與煙氣量成線性關(guān)系，通常鍋爐側(cè)設(shè)有檢測送風(fēng)量的儀表，因此可以將鍋爐負(fù)荷與送風(fēng)量及校驗的SO2濃度一起作為控制系統(tǒng)的前饋信號。反饋控制系統(tǒng)是閉路系統(tǒng)，調(diào)節(jié)器是依據(jù)被控對象相對于設(shè)定值的偏差來進(jìn)行的，檢測的信是被控量pH值，控制作用發(fā)生在偏差出現(xiàn)以后，控制作用影響被調(diào)量，而被調(diào)量的變化又返來影響控制器的輸人，使控制作用發(fā)生變化