懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)用于各種零部件的清理，通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以xc工件的焊接應(yīng)力。

提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

特點(diǎn)

1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作

2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定

3.采用2臺(tái)或多臺(tái)大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

4.采用部分包容的設(shè)計(jì)，使工件在相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。保證拋丸器拋出的彈丸無(wú)飛濺出室體。

5.采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度。

6.可完成上料、快速運(yùn)行、變頻調(diào)速后工進(jìn)、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過(guò)臺(tái)車(chē)來(lái)完成，可隨時(shí)變上卸料的方向，并在進(jìn)出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。

對(duì)于可以吊掛的大型工件，可以采用雙電動(dòng)葫蘆抬起工件通過(guò)拋丸區(qū)，對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，拋丸器經(jīng)電腦模擬布置，可以對(duì)工件的各個(gè)表面進(jìn)行清理。

適用于大批量中小工件的拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行或步進(jìn)運(yùn)行或采用的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg,且生產(chǎn)效率高，運(yùn)行可靠，對(duì)表面及內(nèi)腔較復(fù)雜的工件、如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼等清理效果尤佳。是汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)按其吊鏈移動(dòng)方式，可分為連續(xù)式、步進(jìn)式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續(xù)式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過(guò)拋丸室，進(jìn)入清理室后，在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊前進(jìn)，一邊接受清理的工作方式。

步進(jìn)式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個(gè)清理線的長(zhǎng)度而定。其工作次序?yàn)樯狭稀却鷴佂瑁ㄗ赞D(zhuǎn)）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

積放式是在工件上料區(qū)定點(diǎn)停放空載小車(chē)一輛等待上料，當(dāng)上料工作完成后停止器自動(dòng)放行。小車(chē)運(yùn)行至拋丸室前，此時(shí)該小車(chē)處于等待狀態(tài)，同時(shí)拋丸室內(nèi)一組小車(chē)所吊載的工件正在拋丸清理、強(qiáng)化處理。當(dāng)拋丸室內(nèi)小車(chē)拋丸工作完成后離開(kāi)拋丸室時(shí)，等待區(qū)停止器自動(dòng)放行，小車(chē)進(jìn)入拋丸階段；同時(shí)后一輛小車(chē)處于等待；當(dāng)該小車(chē)工件清理（強(qiáng)化）完畢后自動(dòng)運(yùn)行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。