產(chǎn)品介紹
碳化硅是用石英砂、無煙煤、木屑等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，呈黑色不透明體，莫氏硬度碳化硅為9.15，硬度高，黑碳化硅具有易碎而鋒利的特點，并且有一定的導電性和導熱性，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃，耐火材料，陶瓷，石材，光學玻璃等非金屬材料
黑碳化硅理化指標：
黑碳化硅分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他工業(yè)材料使用。純碳化硅是無色透明的晶體，工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
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化學成分
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SiC
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≥98%
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SiO2
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≤1%
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H2O3
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≤0.5%
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Fe2O3
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≤0.3%
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F.C
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≤0.3%
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磁性物
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≤0.02%
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物理性能
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莫氏硬度
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9.2
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熔點
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2300 ℃游離
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使用溫度
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1900℃
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比重
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3.2-3.45 g/cm3
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堆積密度
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1.2-1.6 g/cm3
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顏色
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黑色
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晶型
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六方晶系
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彈性模量
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58-65x106 psi
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熱膨脹系數(shù)
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3.9-4.5 x10-6/ ℃
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熱導率
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71-130 W/MK
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生產(chǎn)規(guī)格
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0-1mm,1-3 mm,3-5mm,5-8mm,320-0#,200-0#,325# 其他規(guī)格可定制生產(chǎn)
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應用領(lǐng)域：
1. 化工：可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業(yè)的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質(zhì)量，降低原輔材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經(jīng)濟效益都具有重要價值。
2. 耐磨、耐火和耐腐蝕材料：利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。
3. 有色金屬：利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等.
4. 鋼鐵：利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命.
5. 冶金選礦：碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪.泵室.旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一.
6. 建材陶瓷砂輪工業(yè)：利用其導熱系數(shù).熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.
7. 節(jié)能：利用良好的導熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.
8. 黑碳化硅作為冶金脫氧劑的優(yōu)勢：
（1）用碳化硅取代部分硅鐵對鋼液進行脫氧,能提高鋼種命中率
（2）可不用或少用增碳劑的使用量,以及xc其對鋼質(zhì)帶來的不利影響;具有明顯的效益。經(jīng)檢驗結(jié)果表明:鋼中氣體、夾雜物含量高、低倍組織;成分均勻性;
（3）碳化硅的使用效果：鋼材的機械性能等基本與用硅鐵脫氧的相當,能滿足煉鋼對脫氧劑的要求。
（4）在煉鋼上用碳化硅脫氧,是近年來發(fā)展起來的一項新工藝,國外較先進的冶金企業(yè)已有成功的經(jīng)驗
（5）國內(nèi)一些廠家的試驗和使用結(jié)果也證明了用它取代硅鐵脫氧是wq可行的同。
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