1.鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。

    2.鑄造低合金鋼。含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命。

    3.鑄造特種鋼。為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11%～14%的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。

鑄鋼件的熱處理工藝

    鋼結構制造過程中，部分節(jié)點部位相貫較多，焊接不方便并且應力大或焊接的時候得不到相應的形狀，因此節(jié)點在大型鑄鋼件的使用中是不可或缺的。大型鑄鋼件的節(jié)點也是大型鑄鋼件的一部分，如果節(jié)點的質(zhì)量不合格或者出現(xiàn)缺陷的話，鑄鋼件的使用效果也是沒有辦法發(fā)揮到的，并且產(chǎn)品的性質(zhì)和質(zhì)量也是無法達到很好的保證。

    一般來說，大型鑄鋼件節(jié)點的熱處理工藝主要分為三個階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時間的選擇上市大型鑄鋼件節(jié)點鑄造的關鍵環(huán)節(jié)，熱處理的溫度時間圖表示監(jiān)控熱處理合理性的重要資料。熱處理按現(xiàn)行國家標準（鑄鋼件熱處理檢驗規(guī)程）KK/J-01-25-2002的規(guī)定執(zhí)行。大型鑄鋼件節(jié)點的熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。三種不同的方法所得機械性能不同：通常對于形狀不太復雜，壁厚又不太厚的大型鑄鋼件節(jié)點采用正火即可。對于形狀復雜，又容易變形和開裂的大型鑄鋼件節(jié)點，則采用退火比較好。正火加回火適用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件。回火的目的在于xc大型鑄鋼件節(jié)點的應力，避免大型鑄鋼件節(jié)點變形和開裂。