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九富振動研磨材（東莞）有限公司，1975年成立于臺灣,后在廣東莞投資建廠,工廠面積達9千平方米左右,38年來一直致力于振動研磨產(chǎn)品生產(chǎn)及研發(fā).至今已有百余種研磨石及數(shù)十種研磨劑.今天為大家講解一下三次元振動研磨機運轉(zhuǎn)速度調(diào)整方法：

1.振動研磨機偏心塊回轉(zhuǎn)方向為逆時鐘方向，研磨石之回轉(zhuǎn)則為順時鐘方向。

2.機器本身的速度需調(diào)整時，上偏心塊應(yīng)放置在12點鐘方向加一塊加重片，公轉(zhuǎn)速度則較快，拆下一塊則較慢。

3.上偏心塊指著12點處下偏心塊指著7~9點處，則選料自轉(zhuǎn)速度及研磨振動力較強。（適合金屬工作物）

4.上偏心塊指著12點鐘方向，下偏心塊指著7~11點處則較慢。（適合陶瓷制品）

5.要調(diào)整偏心塊時，請關(guān)掉電源。

6.關(guān)于振動機器柵門，使用時請勿打開，以免發(fā)生危險。

外圓表面的各種加工方法和加工方案

超精加工

　　用細(xì)粒度磨具油石對工件施加很小壓力，油石作往復(fù)振動慢速沿工件軸向運動，以實現(xiàn)微量磨削一種光整加工方法。

　　如圖 6-11 所示為其加工原理圖。加工有三種運動：工件低速回轉(zhuǎn)運動 1 ；磨頭軸向進給運動 2 ；磨頭高速往復(fù)振動 3 。如果暫不慮磨頭軸向進給運動，磨粒工件表面上走過軌跡正弦曲線，如圖 6-11b 所示。

　　超精加工大致有四個階段：

　　1 ．強烈切削階段 開始時，由于工件表面粗糙，少數(shù)凸峰與油石接觸，單位面積壓力很大，破壞了油膜，故切削作用強烈。

　　2 ．正常切削階段 當(dāng)少數(shù)凸峰磨平后，接觸面積增加，單位面積壓力降低，致使切削作用減弱，進入正常切削階段。

　　3 ．微弱切削階段 隨著接觸面積進一步增大，單位面積壓力更小，切削作用微弱，且細(xì)小切屑形成氧化物而嵌入油石空隙，因而油石產(chǎn)生光滑表面，具有摩擦拋光作用。

　　4 ．自動停止切削階段 工件磨平，單位面積上壓力很小，工件與油石之間形成液體摩擦油膜，不再接觸，切削作用停止。

　　經(jīng)超精加工后工件表面粗糙度值 Ra0.08-0.01 μ m. 。然而由于加工余量較?。ㄐ∮?0.01mm ），因而只能去除工件表面凸峰，對加工精度提高不顯著。

我國磨料磨具行業(yè)的現(xiàn)狀

　　我國磨料磨具行業(yè)經(jīng)過50多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了具有相當(dāng)規(guī)模和門類齊全的工業(yè)體系，行業(yè)雖小，但應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，滲透到各行各業(yè)（遍及航天航空、汽車、船舶、機床、鋼鐵、化工、建筑、冶金、石油、地質(zhì)勘探和開采設(shè)備等制造行業(yè)和電子、木材、玻璃、石材、玻璃、陶瓷以及塑料、皮革、漆面等輕工業(yè)，甚至涵蓋現(xiàn)在女士美容美甲、牙膏等產(chǎn)品）。同時磨料磨具產(chǎn)品作為機床工具行業(yè)重要的出口商品之一，為國家創(chuàng)收了大量外匯。因而磨料磨具行業(yè)是為我國國民經(jīng)濟的發(fā)展作出重要貢獻的行業(yè)之一。而且隨著科技進步的不斷創(chuàng)新，我國已經(jīng)成為世界上舉足輕重的磨料磨具生產(chǎn)大國，并在向世界磨料磨具強國邁進。

　　1、近年來我國磨料磨具生產(chǎn)狀況

　　2008年，金融危機襲來，而涂附磨具行業(yè)2008年全年報表顯示，內(nèi)銷和外銷兩方面都在增長，內(nèi)銷去年是實現(xiàn)銷售額33億，增加了14.8%，比2007年的增幅回落了4%，特別是出口，出口的紗布比去年增加了29.43%，砂紙增加了36.55%，其他基材增加了21.5%。綜合評價來說，出口增加了近28%。就進口的情況來說，08年總體來說是全下降。這說明我國涂附產(chǎn)品內(nèi)銷量提高，不少產(chǎn)品可替進口產(chǎn)品。目前涂附行業(yè)知名企業(yè)主要有：河南白鴿、東莞金太陽、江蘇三菱等。

　　而根據(jù)中國機床工具協(xié)會磨料磨具分會對行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)統(tǒng)計資料顯示，2009年現(xiàn)價工業(yè)總產(chǎn)值199.44億元，比去年同期增加5.39％，產(chǎn)品產(chǎn)量：剛玉產(chǎn)量約120萬噸，同比下降28.57％，碳化硅產(chǎn)量約88萬噸，同比下降20％；磨具49萬噸，同比上升8.75％。

　　據(jù)以上統(tǒng)計分析，行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量總體下降，現(xiàn)價工業(yè)總產(chǎn)值上升，說明了附加值高的產(chǎn)品增加。其一，去年在金融風(fēng)暴的沖擊下，我們行業(yè)的不少企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量的提高，即時調(diào)整經(jīng)營策略，有針對性的生產(chǎn)市場所需產(chǎn)品，一直保持著穩(wěn)定的銷售量和較好的價格；其二，由于太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，用于線切割的綠碳化硅微粉的銷量一直保持上升勢頭，價值比較高；其三，磨具主要是高品質(zhì)的樹脂磨具增長比較快，同比增長22.34％，除出口外，由于國內(nèi)建筑等行業(yè)快速發(fā)展的拉動，使產(chǎn)銷相對旺盛。目前磨料磨具行業(yè)知名企業(yè)有：珠海大象、廣東創(chuàng)匯、四川固銳等。

　　此外，中國超硬材料（金剛石）整個行業(yè)總產(chǎn)量占世界的80%，總產(chǎn)值約300億，平均每年增長速度在20%左右。作為超硬材料行業(yè)，中國不僅是超硬材料生產(chǎn)大國，而且是超硬材料應(yīng)用大國，這一趨勢將會持續(xù)下去，超硬材料的發(fā)展也將會持續(xù)下去。目前超硬行業(yè)知名企業(yè)有：深圳常興、黃河旋風(fēng)、廣東奔朗等。

外圓表面的各種加工方法和加工方案

滾壓加工

　　滾壓加工用滾壓工具對金屬材質(zhì)工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而降低工件表面粗糙度，強化表面性能加工方法。它一種無切屑加工。

　　圖 6-12 為滾壓加工示意圖。滾壓加工有如下特點：

　　1 ．滾壓前工件加工表面粗糙度值不大于 Ra5 μ m ，表面要求清潔，直徑余量為 0.02 -0.03mm 。

　　2 ．滾壓后形狀精度位置精度主要取決于前道工序。

　　3 ．滾壓工件材料一般塑性材料，并且材料組織要均勻。鑄鐵件一般不適合滾壓加工。

　　4 ．滾壓加工生產(chǎn)率高。

　　四、外圓表面加工方案選擇

　　上面介紹了外圓表面常用幾種加工方法及其特點。零件上一些精度要求較高面，僅用一種加工方法往往達不到其規(guī)定技術(shù)要求。這些表面必須順序地進行粗加工、半精加工精加工等加工方法以逐步提高其表面精度。不同加工方法有序組合即為加工方案

研磨硬質(zhì)材料時對機床剛性的需求

眾多制造領(lǐng)域已經(jīng)有越來越多制造商將許多難以加工材料應(yīng)用到他們新產(chǎn)品設(shè)計。Greg Payne先生指出，這種現(xiàn)象存為那些擁有特殊加工設(shè)備并知道如何加工鈦金屬、鎢鋼、工具鋼如鉿這種更奇特材質(zhì)金屬工廠提供了很多機會，有時工藝設(shè)計師會特別強調(diào)使用其某些材料。作為Cinetic Landis公司無心磨床產(chǎn)品經(jīng)理，Payne先生表示加工剛性有效提高無心通磨、進給磨成形研磨這些特殊材料加工效率關(guān)鍵所。

   “使用無心磨床研磨這些具有挑戰(zhàn)性材料時為了改進其磨削工藝，通常情況下人們一選擇往往提高砂輪轉(zhuǎn)速?！?Payne先生解釋說。通過一定技術(shù)改造，如增加氣動或潤滑油主軸軸承可以讓陳舊磨床設(shè)備轉(zhuǎn)速提高到60 m/s。但要想讓轉(zhuǎn)速提高到100 m/s以上，就要慮使用新型無心磨床設(shè)備了。當(dāng)研磨硬質(zhì)材料如碳化鎢時，這臺設(shè)備不僅要能夠有效吸收高速轉(zhuǎn)動生產(chǎn)加工振動，還要能夠經(jīng)得住較高切削力。即便金剛石砂輪磨粒，也只有聚集大量能量才能夠滲透進碳化鎢材料表面。這就進行類似加工時需要重點慮機床剛性加工穩(wěn)定性原因。

   Payne先生說：“設(shè)計元素方面，Landis Cincinnati Viking公司生產(chǎn)RK系列無心磨床提供了一個剛性平臺，專門用于加工這些難加工材料?！崩纾麄円慌_單件磨床以鑄鐵為基體，蜂窩狀筋板里充滿了剛性復(fù)合材料而且加工起來具有極低導(dǎo)熱系數(shù)?！半m然其他磨床公司也會使用這種鑄鐵基體?！盤ayne先生指出，“但這些基體上型腔通常為了使鑄造液體通過，起到管道作用或為了簡化鑄造工藝。換句話說，專門為了優(yōu)化機床剛性熱穩(wěn)定性而存?！?/p>

150自動選料研磨機特點：

1、采用臺灣原裝專用振動馬達，振動性能強，維修率低，生產(chǎn)性價比高, 切削力強，適用于大批量中、小尺寸工件的研磨、拋光加工等；

3、加工過程中不會破壞原有工件的尺寸和形狀; 有變頻調(diào)速、時間控制功能，操作方便；

4、可以根據(jù)客戶的要求定做變頻調(diào)速、時間控制、加環(huán)保蓋隔音等功能；

5、在工作過程中，可隨時抽查工件研磨情況。振動機內(nèi)有安排篩選網(wǎng)，可自動將磨料和工件分開，有效的節(jié)省時間和人工的開銷；

6、含變頻調(diào)速功能，可自由調(diào)整機臺翻轉(zhuǎn)速度；

7、比原來機種效率提高達到160%之高，提高研磨效率。完全無重?fù)舭吆?、變形等現(xiàn)象；

8、完全()消除中心圓周與工件間之強制壓縮力（重?fù)簦?。擴大開口部分及增加研磨容積；

9、容積比原來機型增加了140%且開口變擴大，可研磨大型及長型工作件。

三次元振動研磨機應(yīng)用行業(yè):適用于手(電)工具、內(nèi)六角扳手、兩用扳手、呆頭扳手、梅花扳手的研磨切削、去黑膜、鏡面拋光等.同時也可用于自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、家具五金、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等；針對于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造，針對于線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)物品表面拋光、倒角、去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光。

適用門飾配件、衛(wèi)浴配件、五金零件、餐用刀具、手工具、軸承零件、自行車零件、自動車車架、摩托車零件、汽車零件、筆記型電腦、PDA型合金外殼、塑膠射出或成型工作等配件。

機械研磨的基本知識

三、手工研磨

　　手工研磨一般在研磨平板上進行。平板為方形，尺寸為300×300mm或350×350mm，材料采用鑄鐵，精度等級應(yīng)不低于—“級。平板一般三塊一組，使用中必須定期檢查確保精度。研磨工件時要均勻使用研磨乎板表面，修復(fù)對應(yīng)三塊平板互相對研校準(zhǔn)，只有經(jīng)常保持乎板的精度，才能獲得較好的研磨質(zhì)量。

　　四、研磨機

　　在進行批量生產(chǎn)和機械密封維修雖較大的情況下要使用研磨機，研磨機是研磨平面的一種專用設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)型式分機械研磨機和電磁振動研磨機等。在機械研磨機中有單面研磨機、雙面研磨機。一些自動化程度較高的研磨機，還可以自動加壓和自動測量工作厚度，研磨效率較高。

外圓表面的各種加工方法和加工方案

二、外圓表面磨削加工

　　磨削外圓表面精加工主要方法之一。它既可加工淬硬后表面，又可加工未經(jīng)淬火表面。

　　根據(jù)磨削時工件定位方式不同，外圓磨削可分為：心磨削無心磨削兩大類。

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　　心磨削即普通外圓磨削，被磨削工件由心孔定位，外圓磨床或外圓磨床上加工。磨削后工件尺寸精度可達 IT6~IT8 ，表面粗糙度 Ra0.8~0.1 μ m 。按進給方式不同分為縱向進給磨削法橫向進給磨削法。

　　1 ．縱向進給磨削法（縱向磨法）

　　如圖 6-2 所示，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件裝前尖上，工件旋轉(zhuǎn)并工作臺一起縱向往復(fù)運動。

　　2 ．橫向進給磨削法（切入磨法）

　　如圖 6-3 所示，此種磨削法沒有縱向進給運動。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時，砂輪以慢速作連續(xù)橫向進給運動。其生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)，也能進行成形磨削。但橫向磨削力較大，磨削溫度高，要求機床、工件有足夠剛度，故適合磨削短而粗，剛性好工件；加工精度低于縱向磨法。

外圓表面的各種加工方法和加工方案

滾壓加工

　　滾壓加工用滾壓工具對金屬材質(zhì)工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而降低工件表面粗糙度，強化表面性能加工方法。它一種無切屑加工。

　　圖 6-12 為滾壓加工示意圖。滾壓加工有如下特點：

　　1 ．滾壓前工件加工表面粗糙度值不大于 Ra5 μ m ，表面要求清潔，直徑余量為 0.02 -0.03mm 。

　　2 ．滾壓后形狀精度位置精度主要取決于前道工序。

　　3 ．滾壓工件材料一般塑性材料，并且材料組織要均勻。鑄鐵件一般不適合滾壓加工。

　　4 ．滾壓加工生產(chǎn)率高。

　　四、外圓表面加工方案選擇

　　上面介紹了外圓表面常用幾種加工方法及其特點。零件上一些精度要求較高面，僅用一種加工方法往往達不到其規(guī)定技術(shù)要求。這些表面必須順序地進行粗加工、半精加工精加工等加工方法以逐步提高其表面精度。不同加工方法有序組合即為加工方案

九富振動研磨材（東莞）有限公司，1975年成立于臺灣,后在廣東莞投資建廠,工廠面積達9千平方米左右,38年來一直致力于振動研磨產(chǎn)品生產(chǎn)及研發(fā).至今已有百余種研磨石及數(shù)十種研磨劑.今天為大家講解一下三次元振動研磨機運轉(zhuǎn)速度調(diào)整方法：

1.振動研磨機偏心塊回轉(zhuǎn)方向為逆時鐘方向，研磨石之回轉(zhuǎn)則為順時鐘方向。

2.機器本身的速度需調(diào)整時，上偏心塊應(yīng)放置在12點鐘方向加一塊加重片，公轉(zhuǎn)速度則較快，拆下一塊則較慢。

3.上偏心塊指著12點處下偏心塊指著7~9點處，則選料自轉(zhuǎn)速度及研磨振動力較強。（適合金屬工作物）

4.上偏心塊指著12點鐘方向，下偏心塊指著7~11點處則較慢。（適合陶瓷制品）

5.要調(diào)整偏心塊時，請關(guān)掉電源。

6.關(guān)于振動機器柵門，使用時請勿打開，以免發(fā)生危險。

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。本項目解研磨機決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進一步實用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用。

工作原理：

 1、運用三次元振動的原理，去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根據(jù)工件材質(zhì)及形狀的差異可對應(yīng)選擇不同的研磨石及研磨助劑，大大提高了工件表面的光整及光亮度；

 2、適用于大批量中小尺寸零件的拋光研磨加工，提高工效6—10倍。

 3、加工過程中不破壞零件的原有尺寸及形狀。

 4、能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便。

振動研磨機應(yīng)用于各行各業(yè)

軸承行業(yè)

1、適用于快速去除熱處理后的軸承套圈轉(zhuǎn)動體表面的氧化皮；

2、適用于沖壓，組合式鐵連結(jié)器的倒角去毛刺、拋光。對于銅連結(jié)器用光飾工藝完全替換原來酸洗，倒角、去毛刺、拋光提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、適用于圓錐滾子、球面滾子、滾針的表面拋光，大大地改進表面的粗糙度和光明度。

汽車零部件行業(yè)

1、適用于各種汽車沖壓件、齒輪、壓鑄鋁殼體件、鑄銅件、曲軸、凸輪軸的倒角，去毛刺。

粉末行業(yè)：

1、適于各種尺寸粉末冶金(包羅釹鐵硼)質(zhì)料的倒角、去毛刺、拋光。

造幣行業(yè)：

1、適用于各種尺寸的金幣、銀幣、合金幣的拋光。

五金行業(yè)：

1、適用于如產(chǎn)業(yè)鏈輪等零件的倒角、去毛刺、拋光。

紡織行業(yè)：

1、適用于各種紡織機與紡紗線、布相接觸的各種零件的倒角、去毛刺、拋光。

航空發(fā)動機行業(yè)：

1、適用于飛機發(fā)動機葉片、標(biāo)準(zhǔn)件的倒角、去毛刺、拋光。

珠寶金飾行業(yè)：

1、拾用于各種金、銀、白金、合金、寶石金飾的拋光。

醫(yī)療器械：

1、適用于各種合金鋼醫(yī)療器械的倒角、去毛刺、拋光。

如醫(yī)療手術(shù)東西、內(nèi)窺鏡零件、人造鈷合金樞紐關(guān)頭、人造臺金心臟瓣膜，針、針筒。

電器元件：

1、適用于各種繼電器銅件、銀、臺金觸點的倒角、去毛刺、拋光。

壓鑄行業(yè)：

1、自行車把手．立管、及種種鋅臺金、鋁合金壓狂奔件，去毛刺、拋光。

2、眼鏡行業(yè)，眼鏡架、眼鏡框。

槽式去毛刺研磨機槽式去毛刺研磨機故障解決方法

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量在不斷地提升和發(fā)展，產(chǎn)品的質(zhì)量從內(nèi)而外都在探索著更優(yōu)質(zhì)更全1面的新途徑?，F(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品的外觀越來越漂亮，越來越受到人們的喜愛。研磨研磨機是專門處理產(chǎn)品或工件外觀質(zhì)量的設(shè)備，它能使產(chǎn)品或工件的表面質(zhì)量更好，使用價值更高，研磨機使產(chǎn)品的表面質(zhì)量提升到一個新的臺階。

槽式研磨機工件在研磨機中，受到研磨拋光磨料和研磨助劑的振動翻滾作用，拋光磨料和工件表面之間就會產(chǎn)生持續(xù)的研磨微切削運動。在這種運動的反復(fù)作用下，研磨助劑、研磨機磨料和水在研磨機中對工件不停地相互進行著研磨作用，將工件表面研磨到我們想要達到的表面處理效果。

滾筒研磨機     1.首先需要全1面的分析安裝地點的土壤耐壓度，水位情況等，要滿足光飾機的安裝使用要求才可以確定安裝方案。

   2.安裝光飾機的時候盡量將地面打掃干凈，以免機器安裝好不便于打掃。

   3.安裝要避免高壓輸電線路，避免對電子光飾機產(chǎn)生干擾。

   4.需要具備獨立的供電電源，避免與其他大功率電器等共用。

滾筒去毛刺研磨機     5光飾機安裝需要相對寬敞的安裝場地，有足夠的操作空間是很重要的。

滾筒去毛刺機     6.多雨，濕氣大，鹽堿等地區(qū)安裝光飾機不能將普通泥地上，否則需要考慮通風(fēng)排水等眾多問題。

   7.安裝光飾機不得將其安裝在風(fēng)口上，否則在刮風(fēng)時，光飾機不能很好的運轉(zhuǎn)。

   其實，光飾機安裝位置的選擇非常重要，只有正確選擇安裝地點，才能保證光飾機的使用

研磨機操作很簡單方便，它可以對中小型工件進行批量的拋光處理，研磨機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到*的拋光速率，以便趕快除掉磨光時發(fā)生的損害層。一起也要使拋光損害層不會影響結(jié)尾觀察到的安排，即不會構(gòu)成假安排。前者需求運用較粗的磨料，以確保有較大的拋光速率來去掉磨光的損害層，但拋光損害層也較深；后者需求運用*細(xì)的資料，使拋光損害層較淺，但拋光速率低。

下面介紹幾種常用的機械研磨機的功能和特色。拋機光專門對于鋼、鋁銅等金屬制品的外表和管類進行作用處置，幾十種原廠配件滿意不一樣需求，垂手可得制造出各種精度不一樣的雪斑紋、拉絲紋、波濤紋、啞光面、鏡面等，疾速修補深度劃痕和細(xì)微刮花，疾速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、構(gòu)成圓角，裝修性金屬加工，在加工過程中不會構(gòu)成陰影、過渡地帶和裝修面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。

槽式去毛刺研磨機槽式去毛刺研磨機故障解決方法

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量在不斷地提升和發(fā)展，產(chǎn)品的質(zhì)量從內(nèi)而外都在探索著更優(yōu)質(zhì)更全1面的新途徑?，F(xiàn)在工業(yè)產(chǎn)品的外觀越來越漂亮，越來越受到人們的喜愛。研磨研磨機是專門處理產(chǎn)品或工件外觀質(zhì)量的設(shè)備，它能使產(chǎn)品或工件的表面質(zhì)量更好，使用價值更高，研磨機使產(chǎn)品的表面質(zhì)量提升到一個新的臺階。

槽式研磨機工件在研磨機中，受到研磨拋光磨料和研磨助劑的振動翻滾作用，拋光磨料和工件表面之間就會產(chǎn)生持續(xù)的研磨微切削運動。在這種運動的反復(fù)作用下，研磨助劑、研磨機磨料和水在研磨機中對工件不停地相互進行著研磨作用，將工件表面研磨到我們想要達到的表面處理效果。

源自臺灣精工技術(shù)，采用臺灣原裝馬達，高效穩(wěn)定的保證。
產(chǎn)品說明：
  振動研磨機（別名三次元振動研磨機、振動式光飾機）具有高頻率的振動，使工作物與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些易變形或外形復(fù)雜，孔內(nèi)有死角的工作物，使用本機研磨均能得到均勻的質(zhì)量要求，而且在加工運轉(zhuǎn)中可隨時抽驗，節(jié)省時間，提高質(zhì)量；選料區(qū)設(shè)有轉(zhuǎn)換閘門、過濾網(wǎng)，可以將工作物與磨料分離，易于選料，操作簡單。
  振動研磨機主要應(yīng)用行業(yè)有：自行車、鋁壓鑄件、鋅壓鑄件、家具五金、服裝五金、箱包五金件、眼鏡配件、鐘表配件、鎖、電子配件、各類首飾、珠寶及粉末冶金、樹脂等；針對于不銹鋼、鐵、銅、鋅、鋁、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造；針對于線材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成樹脂、塑料、瓷器等材質(zhì)物品表面拋光、倒角、去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光。

振動研磨機的特點：

1、采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨

2、適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

4、能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。
振動研磨機的規(guī)格：

機種 容量（L）重量（KG）馬力（HP）功率（KW）機臺尺寸（MM）充填量（L）
 
VB-25  25     58        0.5       0.37      ￠570×670H    100
 
VB-50  50     260       1         0.75      ￠696×850H    150
 
VB-100 100    360       2         1.5       ￠906×990H    300
 
VB-150 150    460       3         2.25      ￠1045×1035H  380
 
VB-250 250    640       5         3.75      ￠1200×1260H  650
 
VB-350 350    750       7.5       5.62      ￠1340×1330H  950
 
VB-500 500    1070      10        7.2       ￠1560×1560H  1200