山東冠縣瑞亞電力設(shè)備有限公司
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(2)、原材料生產(chǎn)工藝改進(jìn)與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和易燃鋁粉，其雜質(zhì)往往超標(biāo)，實(shí)際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，易燃鋁粉活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點(diǎn)及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對(duì)原材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實(shí)施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣{zd0}量度降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點(diǎn)。對(duì)于易燃鋁粉，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購(gòu)高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進(jìn)行密封包裝，在運(yùn)輸使用過程中嚴(yán)格控制使之不與空氣接觸時(shí)間太長(zhǎng)，降低了易燃鋁粉的水分含量使之遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2%，活性達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對(duì)兩種主原料的改進(jìn)，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。

陶瓷復(fù)合管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 優(yōu)勢(shì)：復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。廣泛用于電力、礦山、鋼鐵、水泥、化工等磨損樣子行業(yè)。型號(hào)直管、彎頭,彎管、三通,大小頭,另外可以生產(chǎn)褲衩管,使用效果十分理想?？纱婧辖鸸?鑄鐵等。

山東華星電力輔機(jī)有限公司

主要產(chǎn)品：1、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動(dòng)補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管)，2、雙閘板耐磨陶瓷閥門。

生產(chǎn)工藝：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。   

產(chǎn)品性能：1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。
　　2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。
　　3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。
　　4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

應(yīng)用行業(yè)：1.要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種管道。
　　 銷售部：張洪泉 13863585199

 陶瓷復(fù)合耐磨管生產(chǎn)工藝：自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管是采用自蔓燃高溫離心合成工藝制造的。該管從內(nèi)到外由剛玉陶瓷、過度層和鋼三層組成，陶瓷層是2200℃以上高溫形成的致密剛玉瓷，通過過渡層與鋼管形成牢固的結(jié)合。優(yōu)點(diǎn)：其耐磨性比普通鋼管高15倍以上。內(nèi)表面光滑，流體阻力特性優(yōu)越，減少了運(yùn)作能耗。耐溫和耐熱沖擊性能好，可在-50至700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用；焊接性能好，施工安裝方便；陶瓷內(nèi)襯鋼管的抗磨、防腐、防結(jié)垢等綜合性能優(yōu)良。

滄州渤洋管道設(shè)備制造有限公司 主要產(chǎn)品：陶瓷復(fù)合系列管件 鋼襯聚氨酯系列管道  超高分子聚乙烯系列管道 耐熱高合金鋼管 高耐磨耐高溫雙金屬管 硬件陶瓷貼片管道及管件 。

地址：鹽山縣蒲洼工業(yè)區(qū)

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陶瓷耐磨彎頭性能特點(diǎn)

 1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間
　陶瓷耐磨彎頭—離心澆注復(fù)合陶瓷(剛玉陶瓷)在910 萬KW機(jī)組，使用煤炭灰達(dá)45%，每管每小時(shí)送粉42噸,經(jīng)使用24個(gè)月磨損掉0.2mm,另外氣力輸送干灰，74噸/時(shí)，流速20m/s，濃度28%，位置在進(jìn)灰度拐彎處。經(jīng)使用12個(gè)月磨損掉0.15mm
陶瓷耐磨彎頭—貼陶瓷片,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。陶瓷耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。
2. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕
離心澆注復(fù)合陶瓷,剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金.復(fù)合陶瓷彎管重量?jī)H為耐磨鋼彎管的1/4，便于安裝與更換。
剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,貼陶瓷彎管重量?jī)H為耐磨鋼彎管的1/3。
3. 裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好
離心澆注復(fù)合陶瓷,陶瓷鋼管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。當(dāng)溫度升高到900℃，把陶瓷鋼管放入冷水內(nèi)，反復(fù)多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能，陶瓷鋼管內(nèi)層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在光、熱、氧等自然環(huán)境長(zhǎng)期作用下，不存在性能變壞（即老化）問題。經(jīng)測(cè)定陶瓷鋼管耐蝕性比不銹鋼高十倍。
陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。該粘合劑系我公司與清華大學(xué)細(xì)陶瓷國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合開發(fā)的，粘接力強(qiáng)、耐高溫、耐老化，可保證永不脫落，東方日立等鍋爐廠家燃燒器內(nèi)裝貼陶瓷均采用此膠。裝貼工藝簡(jiǎn)便，可靠性極好。陶瓷屬于無機(jī)材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
4. 內(nèi)壁光滑，不堵粉料
離心澆注復(fù)合陶瓷屬于整體陶瓷，不存在縫隙，表面光潔，不存在里邊陶瓷高底說法.
陶瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴(yán)格按照?作業(yè)指導(dǎo)書?進(jìn)行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。http://

根據(jù)工程使用磨損程度的不同，對(duì)耐磨管道內(nèi)襯生產(chǎn)工藝和材料也有不同的選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，陶瓷貼片、環(huán)氧樹脂耐磨技術(shù)、聚四氟耐磨技術(shù)、氮化硼等好多種）；耐磨合金鋼管、龜甲網(wǎng)耐磨管件、鋼橡耐磨鋼管、鋼塑耐磨鋼管、耐磨鑄石鋼管、陶瓷貼片耐磨鋼管、環(huán)氧樹脂耐磨鋼管、耐磨自蔓延復(fù)合管道 ；稀土合金耐磨管等。社會(huì)的不斷發(fā)展導(dǎo)致耐磨管道技術(shù)的發(fā)展更快，耐磨管道主要包括耐磨彎頭、耐磨直管、復(fù)合陶瓷彎頭、耐磨大小頭(異徑管)、耐磨方圓節(jié)、耐磨變徑管等結(jié)構(gòu)件，此產(chǎn)品(耐磨管道)主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送耐磨管道。因?yàn)槟湍ス艿垒斔徒橘|(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等多種優(yōu)點(diǎn)，所以大大減小了輸送介質(zhì)長(zhǎng)期持續(xù)對(duì)管壁產(chǎn)生沖擊力大、磨損程度、腐蝕程度等，使管道產(chǎn)生輸送量過大導(dǎo)致漸漸被磨穿的期限。導(dǎo)致耐磨管道技術(shù)的完善發(fā)展更快的原因市場(chǎng)需求巨大

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(1)公司是國(guó)內(nèi)目前規(guī)模{zd0}陶瓷復(fù)合鋼管生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)可達(dá)10000噸,擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝控制手段，檢測(cè)設(shè)備齊全，有整套科學(xué)行之有效的質(zhì)保體系。
(2)公司已形成國(guó)內(nèi){zd0}的生產(chǎn)規(guī)模，每天生產(chǎn)30噸以上，年生產(chǎn)規(guī)模為10000噸以上。公司設(shè)備先進(jìn)、齊全，能保質(zhì)、保量、按期供貨，確保電廠技改工期。
為了保證及時(shí)解決產(chǎn)品在安裝使用中出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題，提供良好周到的售后服務(wù)，我公司設(shè)有專門的售后服務(wù)機(jī)構(gòu)，屆時(shí)我們將派專業(yè)技術(shù)人員和技工前往現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)協(xié)助指導(dǎo)安裝和調(diào)試。
二：SHS陶瓷復(fù)合鋼管由試驗(yàn)室轉(zhuǎn)到工廠進(jìn)行試制性批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)已有10年多時(shí)間。我公司主要工程技術(shù)人員最早與“863”專家組和北京科技大學(xué)合作，承擔(dān)試制攻關(guān)課題，首先實(shí)現(xiàn)了批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
通過在電廠如：衡水電廠、聊城電廠、山西漳澤電廠、廣西來賓電廠、淄博萬杰電廠、濟(jì)寧運(yùn)河電廠等，鋼鐵企業(yè)如：太原鋼鐵公司、寶鋼以及煤炭礦山、如：邢臺(tái)洗煤廠、左權(quán)洗煤廠等幾十家企業(yè)的大量實(shí)踐應(yīng)用，取得了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過對(duì)普遍采用的工藝進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，并調(diào)查分析了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家在工藝設(shè)備配料中存在的問題，發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠都是沿用我們最初試制時(shí)的工藝路線和設(shè)備，所采用的設(shè)備、原材料、工藝控制及配料配比都存在一定問題和不足，針對(duì)上述問題我們作了以下幾個(gè)方面的攻關(guān)改進(jìn)和提高。