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中山壓鑄廠的鋅合金壓鑄件電鍍起泡問(wèn)題如何解決？

作者：壓鑄廠家 來(lái)源：lianzhou 發(fā)布時(shí)間：2018-08-03 瀏覽：3675
中山壓鑄廠的鋅合金壓鑄件電鍍起泡問(wèn)題如何解決？

   目前廣泛應(yīng)用于各種生活方面，如電子煙、皮帶扣、行車(chē)記錄儀、智能手表、手機(jī)外殼、USB接口各種配件等，都是鋅合金組成的，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能，鋅合金壓鑄件表面處理常見(jiàn)的缺陷是表面起泡，如何改善壓鑄件表面處理會(huì)有起泡的缺陷？

  鋅合金壓鑄件電鍍起泡產(chǎn)生原因：


  1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
  2、當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。3、氣孔產(chǎn)生原因：合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件中形成的氣孔。4、縮孔產(chǎn)生原因：金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或{zh1}凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。
  由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致壓鑄件表面起泡。

  電鍍工藝

  鋅合金壓鑄件電鍍起泡解決缺陷方案：

1、控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

2、對(duì)于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的出現(xiàn)。

鋅合金鑰匙扣001

3、對(duì)于縮孔：要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固?？赏ㄟ^(guò)合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。

鋅合金電鍍起泡現(xiàn)象是電鍍中常有發(fā)生的現(xiàn)象，所以選擇好的電鍍供應(yīng)商其實(shí)是一個(gè)關(guān)鍵的因素，如果一個(gè)電鍍商很少或是根本沒(méi)有加工過(guò)鋅合金電鍍壓鑄廠，那么要壓鑄廠給你供穩(wěn)定質(zhì)量的電鍍產(chǎn)品，我想是有一定的難度的。選擇中山聯(lián)洲五金壓鑄廠，給你穩(wěn)定的壓鑄件。
相關(guān)標(biāo)簽：壓鑄廠               http://

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