就濾筒除塵器的種類來說，分為各種不同種類型號(hào)產(chǎn)品，不同種類的設(shè)備使用的工況也不同，人們對(duì)濾筒除塵器的了解來選擇自己適合的場(chǎng)地，濾筒除塵器相對(duì)于密度低的灰塵有較好的青灰效果，在青灰過程中具有體積小，處理風(fēng)量大的優(yōu)勢(shì)，選擇不同風(fēng)機(jī)的大小來達(dá)到過濾的作用，那么濾筒除塵器的工作原理是什么呢?

濾筒除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從濾筒除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入濾筒除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從濾筒除塵器底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒除塵器濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒除塵器濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出.  隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒除塵器濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,濾筒除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由電磁脈沖控制儀自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰. 脈沖濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài),然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底,還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。  

脈沖濾筒除塵器生產(chǎn)過程中的達(dá)到更好的維護(hù)濾筒除塵器LT-12D的特點(diǎn)：  

具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，東莞永綠環(huán)保濾筒除塵器是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的{zj0}方案，濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。東莞永綠環(huán)保濾筒除塵器是通過濾筒對(duì)粉塵進(jìn)行過濾，濾筒是由折疊的濾材圍成的一個(gè)圓筒，所以在相同體積下濾筒的過濾面積要遠(yuǎn)大于濾袋，潔能達(dá)濾筒除塵器采用進(jìn)口聚酯濾料加工而成，具有布袋及普通材料難以比及的過濾性和透氣性，從而提高了過濾風(fēng)速和過濾精度。  

通常情況下我們?cè)鯓觼砭S護(hù)和保養(yǎng)濾筒除塵器不容易受損呢?  

脈沖濾筒除塵器生產(chǎn)過程中的達(dá)到更好的維護(hù)濾筒除塵器使用久了之后很容易壞，因此需要定時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，那么怎么樣很好的保養(yǎng)呢，下面就簡(jiǎn)單介紹下一些方法。 

1、濾筒要經(jīng)常的清掃，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。

2、要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平;—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來調(diào)整維持磨內(nèi){zj0}通風(fēng)量，如T廠訂購(gòu)了不易堵篦縫的隔倉(cāng)板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。

3、對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。

 4、要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長(zhǎng)止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長(zhǎng)磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。

5、配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來不良影響。