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鍍的質(zhì)量主要是用耐腐蝕能力為主要衡量的標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀，耐腐蝕能力主要是木方產(chǎn)品的工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕實(shí)驗(yàn)。廣州壓鑄廠電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面來(lái)加以控制：
1、外觀：表面處理的外觀是衡量制品表面處理的標(biāo)準(zhǔn)之一。制品表面不允許出現(xiàn)局部無(wú)鍍層、粗糙、燒焦、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：緊固件的鍍層在腐蝕性的大齊中作業(yè)壽命與它的鍍層厚度會(huì)成正比。
（1）一般經(jīng)濟(jì)鍍層厚度為0.00015in—0.0005in（4—12um）。
（2）熱浸鍍鋅鍍層厚度標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54um，最小厚度為43um。
3、鍍層分布：在生產(chǎn)中，利用不同的沉積放啊，鍍層在緊固件的聚集方式也會(huì)有所不同。
（1）一般電鍍時(shí)，金屬的沉積在外周邊緣上，并不均勻，轉(zhuǎn)角處獲得較厚的鍍層。螺紋部分，螺紋牙頂?shù)腻儗觷zh1}，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，最薄處位移牙底處。
（2）熱浸鍍鋅的鍍層分布正好相反，內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部沉積的鍍層較厚。
（3）機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
