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江門(mén)模具鋼材按照常規(guī)的工藝方法，經(jīng)三次高溫回火后，高速鋼在組織和性能方面基本滿足其服役條件。三次高溫回火的主要目的是xc殘留宏功及新產(chǎn)生馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力。
高速鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時(shí)實(shí)際硬度仍高于50HRC，具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成三類(lèi)：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導(dǎo)熱率低，為減少工件在加熱時(shí)的變形開(kāi)裂，縮短高溫保溫時(shí)間以減少脫碳，可采用預(yù)熱處理。一次預(yù)熱采用溫度800～850℃，兩次預(yù)熱即在800～850℃前加一次500～600℃預(yù)熱。一般工具可采用一次預(yù)熱工藝，形狀復(fù)雜的工具或 淬火工藝在高溫鹽浴爐中進(jìn)行，短時(shí)保溫以防止刃部脫碳和過(guò)熱，一般用油淬+空冷，對(duì)細(xì)長(zhǎng)件和薄片刃具采用分級(jí)淬火，一般用580～620℃一次分級(jí)或再在350～400℃作第二次分級(jí)。
淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應(yīng)，xc殘留宏功和淬火內(nèi)應(yīng)力。淬火后的殘留宏功合金度高，穩(wěn)定性大，在回火加熱過(guò)程中不易分解，在500～600℃保溫時(shí)也僅從中析出合金碳化物，使殘留宏功合金度有所降低，因而Ms點(diǎn)升高，在冷卻到低溫時(shí)，部分殘留宏功發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，殘留宏功含量由20%～25%減少到約10%左右。但還需進(jìn)一步降低殘留宏功含量，xc新產(chǎn)生的馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力，高速鋼一般需在560℃回火三次。
