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不管是新手還是老手，一般業(yè)內人士都知道壓鑄是一體成型，在制造生產鋁合金壓鑄件的基礎就是做好壓鑄模具的設計，那么有哪些事項是在壓鑄模具設計過程中要注意的呢，新手看過來！這些知識要收好，下面一起和廣州壓鑄廠看看吧！
{dy}.注意壓鑄模具的強度
壓鑄模具強度這點往往容易被忽略，但是如果壓鑄模具強度不夠的話，那么就會導致剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下產生過早的開裂的結果，所以一定在壓鑄模具時一定要注意它的強度，免得造成不必要的損失！
第二.壓鑄模具內澆口應盡量偏低
壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產生，所以在保證產品質量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的wm性。
第三.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強度要滿足
目前很多壓鑄模具企業(yè)在設計模具時為了節(jié)約資料，都把模具設計偏小，這樣就造成鎖緊塊不夠大和強度不夠，{zh1}形成滑塊鎖不住。滑塊鎖不住這不但會影響鑄件質量，還會形成竄鋁和滑塊卡死，最終模具會出現(xiàn)鎖緊部分變形或開裂等現(xiàn)象，這樣容易損壞模具，導致壓鑄模具的使用壽命減少。廣州壓鑄廠，聯(lián)洲壓鑄廠可以為你提供25年的壓鑄經驗！
第四.壓鑄模具型腔封鋁面要滿足
如果封鋁面太少，就會形成模具竄鋁，而不及時整理又壓踏模具，容易形成模具損壞，所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要設計滿足。
第五.合理設計模具冷卻（加溫）及模具溫度場
壓鑄模具冷卻（加溫）設計及模具溫度場要設計合理，不只僅能夠進步壓鑄節(jié)拍，還可進步壓鑄件的出產質量，保證壓鑄模具的使用壽命。所以，合理設計模具冷卻（加溫）及模具溫度場是很有必要的。
第六.易損部位需求鑲拼；
易損部位需求鑲拼，這樣做不但能夠便利維修更換，而且還能夠阻隔開裂的延展，延伸模具使用壽命。
第七.壓鑄模具設計削減應力會集的尖角
削減應力會集的尖角，能夠進步壓鑄件的出產質量，一起延伸壓鑄模具的使用壽命。
相信你已經了解了壓鑄模具設計過程需要注意的問題，設計好壓鑄模具不僅能延伸壓鑄模具的使用壽命，還可以一起促進鋅合金壓鑄件的出產效率，而且還能保證鋅合金壓鑄件質量的安穩(wěn)。
