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熱處理中的退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。下面對于熱處理四種基本工藝參數(shù)要點進行簡介。
1.退火
操作方法：將鋼件加熱到Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的：1.降低硬度，提高可塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.xc冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。
應用要點：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 。
2.正火
操作方法：將鋼件加熱到Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的：1.降低硬度，提高可塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；3.xc冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。
應用要點：正火作為鍛件、焊接件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可{zh1}做熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷會導致wq或局部淬火，因此不能作為{zh1}熱處理工序。
3.淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
目的：淬火是為了得到高硬度馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
應用要點：1.一般用于含碳量大于0.3%的合金鋼；2.淬火能夠充分發(fā)揮鋼的耐磨性潛力，但同時會造成很大的內(nèi)應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。
4.回火
操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。
目的：1.降低淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應力，減少工件的變形情況；2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能；3.穩(wěn)定工件尺寸。
應用要點：1.保持鋼件在淬火后的高硬度和耐磨性的同時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的韌度和可塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性。 http://