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數(shù)控機床廠家鑄件熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，wq退火等。
常用的退火工藝有：
（1）wq退火。
用于對鑄造、鍛造、焊接后力學(xué)性能較差的中、低碳鋼粗過熱組織進行細化。當工件加熱到鐵素體并轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時，溫度在30-50℃以上，并保持一段時間。然后用爐緩慢冷卻奧氏體。在冷卻過程中，奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，使鋼的組織更加細化。
（2）球化退火。
用于降低工具鋼和軸承鋼鍛造后的高硬度。通過將工件加熱到高于奧氏體形成溫度20-40 C，然后在保溫后緩慢冷卻，珠光體的硬度降低。在冷卻過程中，珠光體中的層狀滲碳體變成球狀。
（3）等溫退火。
用于降低某些鎳、鉻含量高的合金結(jié)構(gòu)鋼切削時的高硬度。通常情況下，通過快速冷卻至最不穩(wěn)定的奧氏體溫度，保持適當?shù)臅r間，將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)楣误w或索氏體，可以降低奧氏體的硬度。
（4）再結(jié)晶退火。
用于xc冷拉、冷軋過程中金屬絲、板的硬化現(xiàn)象（硬度增加、塑性降低）。當鋼開始形成奧氏體時，加熱溫度一般低于50-150℃。只有這樣才能xc加工硬化效應(yīng)，使金屬軟化。
石墨化退火。
用于將含有大量滲碳體的鑄鐵改為塑性好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一段時間后冷卻，使?jié)B碳體分解為絮狀石墨。
擴散退火。
用于合金鑄件的化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。其方法是在不熔化的情況下將鑄件加熱到可能的{zg}溫度，并使其長期保持溫暖，直到合金中的元素均勻擴散，然后緩慢冷卻。
xc應(yīng)力退火。
用于xc鑄鋼件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。鋼鐵產(chǎn)品加熱后開始形成奧氏體的溫度在100～200℃之間，保溫后在空氣中冷卻可以xc內(nèi)應(yīng)力。 http://