用戶在日常使用拋光機的過程中，遇到的較大問題就是“拋光過度”，拋光的時間過長反而使得設(shè)備模具表面質(zhì)量變差，往往會出現(xiàn)“橘皮”、“點蝕”等現(xiàn)象，那遇到此類情況時，我們該如何處理呢？
當工件出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象，是因為模具表面過熱或者是滲碳過度所導致的，當拋光的壓力比較大拋光的時間比較長也會導致設(shè)備出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象，那什么是“橘皮”呢？就是表面不規(guī)則粗糙；對于比較硬的鋼材能夠承受拋光壓力是比較大的，對于比較軟的鋼材是非常容易出現(xiàn)拋光過度的問題。
那么xc工件“橘皮”可采取哪些措施呢？我們先要把有缺陷的表面去除掉，接著就是研磨粒度比先前使用的砂號略粗一級，降低回火溫度25℃接著在進行應(yīng)力的xc，接下來用砂號較細的磨具進行研磨，再以較輕的力度進行拋光，直到滿意效果為止。
所謂的“點蝕”是在拋光后的工件表面上，出現(xiàn)點狀微坑的情況。這是因為金屬工件中會混有一些非金屬雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物。如果拋光壓力過大或拋光時間過長，這些雜質(zhì)就會從鋼材表面被拉出，形成點狀微坑。尤其是當鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高；剛才表面生銹或者是黑皮料沒有qc感情的情況下，更容易發(fā)生“點蝕”。
如何xc“點蝕”現(xiàn)象？對工件表面進行重新研磨，所使用的磨具砂粒粒度比先前使用的粒要略粗一級，研磨力度一定要小。然后采用軟質(zhì)及削銳的油石進行{zh1}步驟的研磨，達到滿意效果之后再進行拋光程序。拋光時，如果砂粒的尺寸小于1 毫米，應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。跑光的力度要盡可能小，時間要盡可能短。
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