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塑料模具是塑料加工成型的模具,由45鋼、P20、718等塑料模具鋼制備而成的。一般來說，塑料模具在超過其使用壽命后會出現老化或者失效等現象，這時候就需要更換，引起塑料模具失效的原因有:
1、模型腔表面的磨損和腐蝕
1)塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動,凝固的塑件從模具中脫出,會對模具成型表面產生摩擦,引起磨損。
2)塑料中增強樹脂填料,會對模具型腔表面產生沖刷、磨損和腐蝕。
3)同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
這些的交叉作用,會使型腔表面的鍍層或防護層遭到破壞,產生磨損和腐蝕。
2、塑性變形失效
1)模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效,特別是當小模具在大噸位設備上工作時,更容易產生超負荷塑性變形。
2)模具采用的材料的材料強度和韌性不足,變形抗力低。
3)模具型腔表面的硬化層過薄,變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度發(fā)生相變軟化。
這些會導致模具表面產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。
3、塑料模具的斷裂
1)模具的形狀復雜存在許多棱角、薄壁等部位,這些部位局部應力集中會產生斷裂現象。
2)由溫差產生的結構應力、熱應力或因回火不足,使用溫度下,殘余奧氏體轉變成馬氏體,引起局部體積膨脹,在模具內部產生組織應力所致。
總結塑料模具的失效的原因,可以更好地指導模具鋼的研發(fā)。材料研發(fā)者,應基于以上方面予以考慮,以開發(fā)出更好的碳素、合金、合工塑料模具鋼。