真空熱處理即真空技藝與熱處理兩個(gè)專門相融合的綜合技藝，是指熱處理工藝的所有和部分在真空形態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理爐熱效率高，可完成迅速升柔順降溫，可完成無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而抵達(dá)表面光亮凈化的功效。

眾歷周知，江門熱處理在金屬零件中止真空熱處置賞罰均在密閉的真空爐內(nèi)中止，因此，獲得和保持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的使命真空度

(1)嚴(yán)峻的真空密封：眾歷周知，金屬零件中止真空熱處置賞罰均在密閉的真空爐內(nèi)中止，因此，獲得和保持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的使命真空度，對(duì)保證零件真空熱處置賞罰的質(zhì)量有著非常緊急的含義。所以真空熱處置賞罰爐的一個(gè)要害成果，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空功用，在真空熱處置賞罰爐結(jié)構(gòu)方案中必需道循一個(gè)根本繩尺，就是爐體要接收氣密焊接，一起在爐體上只管即使少開或許不開孔，少接收或許阻止接收動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以只管即使添加真空泄露的機(jī)遇。安頓在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出安頓也都必需方案密封結(jié)構(gòu)。

(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空形狀下運(yùn)用：真空熱處置賞罰爐的加熱與隔熱襯料是在真空與低溫下使命的，因此對(duì)這些材料提出了耐低溫，蒸汽壓低，輻射結(jié)果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。敵對(duì)氧化功用要求不高。所以，真空熱處置賞罰爐遍及接收了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣形狀下極易氧化，因此，常規(guī)熱處置賞罰爐不克不及接收這些加熱與隔熱材料。

(3)水冷安頓，真空熱處置賞罰爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置賞罰(水冷電極)、兩端真空隔搶手等部件，均在真空、受熱形狀下使命。在這種極為倒運(yùn)的條件下使命，必需保證各部件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不拋棄。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)差別的情況設(shè)置水冷安頓，以保證真空熱處置賞罰爐能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)并有足夠的運(yùn)用壽命。

(4)接收低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，仔細(xì)空空度為幾托一lxlo-1托的領(lǐng)域內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)發(fā)生光放電景象。在真空熱處置賞罰爐內(nèi)，嚴(yán)峻的會(huì)發(fā)生弧光放電，拋棄電熱元件、隔熱層等，構(gòu)成嚴(yán)峻紊亂和喪失。因此，真空熱處置賞罰爐的電熱元件的使命電壓，一般都不逾越80一100伏。一起在電熱元件結(jié)構(gòu)方案時(shí)要接收無(wú)效腳步，如只管即使阻止有jd的部件，電極間的距離不克不及太小窄，以阻止輝光放電或許弧光放電的發(fā)生。

(5)自動(dòng)化水平高：真空熱處置賞罰爐的自動(dòng)化水平之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需求十幾個(gè)甚至幾十個(gè)行動(dòng)來(lái)完結(jié)。這些行動(dòng)內(nèi)涵真空熱處置賞罰爐內(nèi)中止，操作職工無(wú)法接近。一起，有些行動(dòng)如加熱保溫完畢后，金屬工件中止淬火工序須六、六個(gè)行動(dòng)并且要在15秒鐘以內(nèi)完結(jié)。在多么靈敏的條件來(lái)完結(jié)許多行動(dòng)，是很容易構(gòu)成操作職工的緊急而組成誤操作。因此，只需較高的目動(dòng)化才華準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)按次序調(diào)和動(dòng)。       http://