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經(jīng)滲碳淬火熱處理后一般孔內(nèi)徑變構(gòu)成橢圓，孔徑變小，<φ10留磨量為2-4絲；φ10-φ20為5-8絲；φ20-φ30為10-12絲；φ30-φ40為20絲；>Φ40為30絲以上，我們的零件壁厚在10mm左右，別的控制敏感零件的湖南熱處理變形量，預(yù)熱工序也是十分必要的。
溫度過低會(huì)形成資料鍛裂,如不通過恰當(dāng)?shù)慕M織再結(jié)晶退火或其他熱處理，在結(jié)束湖南熱處理后會(huì)發(fā)現(xiàn)零件開裂，這是經(jīng)熱處理后一切應(yīng)力開釋的成果，很容易被別人誤認(rèn)為是熱處理工藝不當(dāng)形成的；別的有些含特別合金(如Cr)的零件鑄后假如堆積在一起，冷卻速度不夠，會(huì)在晶界出處析出網(wǎng)狀碳，經(jīng)熱處理后開裂，也有必要引起起留意。例如GCr15,CrWMn等零件。
關(guān)于低碳合金滲碳鋼，切削硬度為160~180HB，實(shí)踐生產(chǎn)中可控制在140~210HB，硬度逾越180HB刀具損耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又選用拉齒、插齒加工的話，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)峻，零件粗糙度很差。
關(guān)于齒輪的加工，接觸比較多的是:調(diào)質(zhì)來抉擇心部機(jī)械性能，然后做表面淬火的情況。因此，許多時(shí)分面臨著基體硬度高，即調(diào)質(zhì)硬度高；然后進(jìn)行機(jī)加、銑齒或插齒，因此硬度都高，高到HRC35以上,要選用很好的刀具，本錢也添加不少。當(dāng)然這樣做(調(diào)質(zhì)硬度高)的優(yōu)點(diǎn)是，表面淬火后變形小，能夠忽略，省去磨削工序。
齒輪氮化前是否有必要調(diào)質(zhì)處理，一般的做法是：碳鋼不調(diào)質(zhì)選用正火處理，合金鋼則有必要調(diào)質(zhì)，且規(guī)則調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度應(yīng)比氮化溫度高30℃左右。
齒輪加工時(shí)，對(duì)切削加工件，正火硬度180-200HB;擠壓加工件，正火硬度160-170HB;公差分配，機(jī)械加工公差占零件制品公差的1/3，熱處理占2/3。 http:///
