中山拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家起火的原因多樣，且往往與設(shè)備的使用、維護(hù)以及生產(chǎn)環(huán)境密切相關(guān)。以下是對(duì)起火原因的詳細(xì)分析以及相應(yīng)的避免措施：

起火原因

1.鐵銹粉塵易燃：

鐵銹粉塵屬于二級(jí)易燃固體，其燃點(diǎn)和引燃能量均較低。在拋丸過程中，產(chǎn)生的粉塵極細(xì)，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物等，這些粉塵在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下，燃燒速度極快。

同時(shí)，濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，這兩種材料均為易燃品，進(jìn)一步增加了起火的風(fēng)險(xiǎn)。

2.外部熾熱物吸入：

在拋丸作業(yè)中，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度極高，容易被吸入除塵器內(nèi)，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵和濾筒。

此外，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹?，同樣存在被引入除塵器的風(fēng)險(xiǎn)。

3.除塵器內(nèi)部溫度高：

拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般控制在80℃以內(nèi)，但單臺(tái)拋丸機(jī)總功率大，大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致系統(tǒng)溫度逐漸升高。

鐵銹粉塵在較高溫度的富氧環(huán)境中會(huì)加速氧化，產(chǎn)生大量氧化熱，若除塵器內(nèi)粉塵堆積過多，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度。

4.靜電導(dǎo)致起火：

鐵銹粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦?xí)e累電荷。

當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花。若放電能量達(dá)到或超過鐵銹粉塵的蕞小點(diǎn)火能量，就會(huì)發(fā)生起火事故。

5.設(shè)備設(shè)計(jì)或維護(hù)不當(dāng)：

拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計(jì)不合理，或者維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備存在安全隱患，也可能引發(fā)起火。

避免措施

1.嚴(yán)格控制火源：

在拋丸機(jī)組內(nèi)外檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制火源，防止線路打火。

在電氣焊作業(yè)時(shí)，要先去除周圍的粉塵，并在檢修作業(yè)后等待一段時(shí)間再開機(jī)試車或生產(chǎn)。

嚴(yán)禁在拋丸機(jī)組附近吸煙或其他點(diǎn)火行為。

2.接地保護(hù)：

相關(guān)設(shè)備設(shè)施應(yīng)保持良好的接地，接地電阻要求在規(guī)定范圍內(nèi)，以避免靜電積累。

增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用抗靜電濾料。

3.定期清理鐵銹粉塵：

為防止鐵銹粉塵沉積和熱能聚集，應(yīng)及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進(jìn)行反吹卸灰。

4.提高操作檢修人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)：

對(duì)操作、檢修人員進(jìn)行理論及實(shí)踐知識(shí)的培訓(xùn)，使他們意識(shí)到鐵銹粉塵的易燃性以及除塵器的簡(jiǎn)單操作。

在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5.優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)：

拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)不斷優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，確保除塵器與拋丸機(jī)型號(hào)相配套，減少安全隱患。

6.采用防爆措施：

在拋丸機(jī)室內(nèi)采用加厚聚氨酯防護(hù)板，外層采用不銹鋼圖層等防爆措施。

選用合適的防爆材料，如防爆的玻璃微珠或鎂合金丸等。

綜上所述，中山拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家起火的原因復(fù)雜多樣，但通過嚴(yán)格控制火源、接地保護(hù)、定期清理鐵銹粉塵、提高操作檢修人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)以及采用防爆措施等手段，可以有效避免起火事故的發(fā)生。                 http://www.tdpaowanji.com/