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現(xiàn)在，燒結件往往進行各種各樣的二次處理，以改善其尺寸公差，機械性能及表面狀況，這些工序包括復壓，再燒結，整形，表面滲透處理，機加工，表面精加工及熱處理.而對鐵基粉末冶金工件，熱處理是改善其機械性能和其他特性的極具吸引力和經(jīng)濟效益的一種途徑。
粉末冶金材料在燒結進程中生成的孔隙是其固有特色，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系，為了改進細密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有必定影響，下文，咱們就來和順德熱處理一起來看看粉末冶金材料熱處理的影響要素吧！
1.孔隙對熱處理進程的影響
粉末冶金材料在熱處理時，經(jīng)過快速冷卻按捺奧氏體擴散轉變成其他安排，然后獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。經(jīng)過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100.能夠看出，淬透性隨著孔隙率的添加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后外表硬度和淬硬深度的作用又因密度影響而有關聯(lián)，下降了材料外表硬度。并且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質，避免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質中進行的。
2.孔隙率對熱處理時外表淬硬深度的影響
粉末冶金材料的熱處理作用與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些要素的zd原因，孔隙率超越8%時，氣體就會經(jīng)過空地敏捷浸透，在進行滲碳硬化時，添加滲碳深度，外表硬化的作用就會下降。并且，假如滲碳氣體進入速度過快，在淬火中會產生軟點，下降外表硬度，使材料脆變和變形。
3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響
合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理作用產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的添加而逐步增高到達必定含量時又逐步下降;鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體安排不均勻。
4.高溫燒結的影響
高溫燒結盡管能夠獲得zj的合金化作用和促進細密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械功能下降。因此，選用高溫燒結，輔佐以充沛的復原氣氛，能夠獲得較好的熱處理作用。
粉末冶金材料的熱處理工藝是一個雜亂的進程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系，同細密材料比較，內部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要進步wq奧氏體化溫度并延長時間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。別的，加入合金元素也可進步淬透性。蒸汽處理可顯著進步其防腐功能和外表硬度。 http:///