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家電生產(chǎn)線是人和機器的有效組合，***體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。
生產(chǎn)線是在必定的線路上連續(xù)運送貨品或許轉(zhuǎn)移機械，又稱運送線或許運送機。生產(chǎn)線運送才能大，運距長，還可在運送進程中同時完結(jié)若干工藝操作，在科學安排出產(chǎn)的前提下追求**率和低成本，所以使用十分廣泛。說起生產(chǎn)線（生產(chǎn)生產(chǎn)線廠家）的由來，得從一個小小的故事說起。
20世紀初，美國人亨利.福特首要采用了生產(chǎn)線的出產(chǎn)辦法，在他的工廠內(nèi)，**化分工十分精密，僅一個出產(chǎn)單元的工序居然多達7882種，為了進步工人的作業(yè)效率，福特重復(fù)實驗，斷定了一條安裝線上所需求的工人，以及每道工序之間的間隔，這樣一來，每個汽車底盤的安裝時刻從12小時28分縮短到1小時33分。
大批量出產(chǎn)的首要出產(chǎn)安排方法為生產(chǎn)線出產(chǎn)，是由設(shè)備、作業(yè)地和傳送設(shè)備構(gòu)成的設(shè)備體系，即流水出產(chǎn)線。一般情況下，生產(chǎn)線的安排應(yīng)滿意以下條件：
（一）種類安穩(wěn)單一，產(chǎn)量滿足大，長時間供貨，單位勞作量大，確保設(shè)備滿足負荷。
（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對安穩(wěn)，先進性，杰出的工藝性和互換性，標準化程度高。
（三）工藝進程既可劃分為簡略的工序，又能夠彼此兼并。
（四）原材料和協(xié)作件的標準化、規(guī)格化，且準時供應(yīng)。
（五）機器設(shè)備一直處于無缺狀況，嚴厲執(zhí)行計劃預(yù)修準則。
（六）作業(yè)有必要契合質(zhì)量標準。
（七）廠房和出產(chǎn)面積合適安裝生產(chǎn)線。 http:///