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X 射線管是工作在高電壓下的真空二極管, 包含有兩個(gè)電極: 一個(gè)是用于發(fā)射電子的燈絲, 作為陰極, 另一個(gè)是用于接受電子轟擊的靶材, 作為陽極. 兩極均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外殼內(nèi), 管內(nèi)真空度不低于 1E-4 Pa. 上海伯東客戶某公司是一家專業(yè)從事數(shù)字化 X 射線平板探測(cè)器研發(fā)生產(chǎn)企業(yè), 考慮到產(chǎn)品生產(chǎn)在無塵室, 采購上海伯東 ASM 340D 用于生產(chǎn)過程中的X射線管泄漏檢測(cè).
在生產(chǎn)和使用過程中為了達(dá)到以下三個(gè)目的, 需要對(duì) X射線管進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏
1. 保護(hù)燈絲不被氧化, 氮化,延遲燈絲壽命;
2. 減少空氣分子對(duì)X射線的衰減;
3. 避免空氣分子被電離發(fā)出輝光影響效果
上海伯東 方法: X射線管在生產(chǎn)過程中和封裝完成后, 均需要進(jìn)行
生產(chǎn)過程中采用氦質(zhì)譜檢漏儀真空法測(cè)試, 把檢漏儀 ASM 340D和射線管通過定制的夾具連接起來, 設(shè)定判斷產(chǎn)品合格的漏率值 1E-10 Pa m3/s. 啟動(dòng)氦質(zhì)譜檢漏儀, 把X射線管抽至1E-4Pa的真空度, 待真空度穩(wěn)定后在管件外部(如連接部位, 焊接部位等)噴氦氣, 如果泄漏量超過設(shè)定值, 檢漏儀會(huì)報(bào)警并提示測(cè)試人員, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品.
封裝完成后,采用氦質(zhì)譜檢漏儀“背壓法”檢漏, 將被檢封裝激光芯片放入真空保壓罐, 壓力和時(shí)間根據(jù)漏率大小設(shè)定, 取出封裝激光芯片, 使用空氣或氮?dú)獯祾弑砻婧夂? 利用氦質(zhì)譜檢漏儀吸槍法, 用吸槍對(duì)封裝 X 射線管表面進(jìn)行嗅探, 從而判斷是否有漏.
ASM 340 技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào) |
ASM 340 D |
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對(duì)氦氣的最小檢測(cè)漏率 |
5E-13 Pa m3/s |
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檢測(cè)模式 |
真空模式和吸槍模式 |
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檢測(cè)氣體 |
4He, 3He, H2 |
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啟動(dòng)時(shí)間 min |
3 |
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對(duì)氦氣的抽氣速度 l/s |
2.5 |
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進(jìn)氣口最 大壓力 hPa |
25 |
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前級(jí)泵抽速 m3/h |
隔膜泵 3.4 |
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重量 kg |
45 |
X 射線管在醫(yī)學(xué)上用于診斷和治 療, 在工業(yè)技術(shù)方面用于材料的無損檢測(cè), 結(jié)構(gòu)分析,光譜分析和底片曝光等, 醫(yī)學(xué)方面常用于計(jì)算機(jī)斷層掃描 ct 設(shè)備, x射線衍射設(shè)備, x射線醫(yī)學(xué)影像成像設(shè)備等.
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