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中山拋丸機(jī)廠家在生產(chǎn)過程中，可能會遇到拋件不潔凈的問題，這主要由以下幾個方面的原因?qū)е拢?/span>
一、拋丸介質(zhì)問題
彈丸質(zhì)量不佳：彈丸的粒度、硬度、形狀等不符合要求，會直接影響拋丸效果。例如，彈丸粒度過大可能導(dǎo)致覆蓋率降低，而粒度過小則可能沖擊力不足；彈丸硬度不夠時，拋丸強(qiáng)度也會下降。因此，應(yīng)選用合適的彈丸，確保其粒度、硬度等參數(shù)滿足拋丸工藝的要求。
彈丸含有雜質(zhì)：彈丸中混入的雜質(zhì)，如廢砂、灰塵等，會堵塞彈丸通道，降低拋丸效率，甚至劃傷工件表面。因此，在使用前應(yīng)對彈丸進(jìn)行篩選和清潔，確保彈丸的純凈度。
二、拋丸器與定向套問題
拋丸器定向套窗口位置不當(dāng)：定向套窗口的位置決定了彈丸的拋射方向。如果窗口位置不對準(zhǔn)工件，彈丸將無法有效覆蓋工件表面，導(dǎo)致拋丸效果不佳。此時，應(yīng)調(diào)整定向套窗口位置，使彈丸能夠準(zhǔn)確拋射到工件上。
拋丸器磨損：拋丸器中的定向套、分丸輪等部件長時間使用后會發(fā)生磨損，導(dǎo)致彈丸拋射方向偏離、拋丸量減少等問題。因此，應(yīng)定期檢查這些部件的磨損情況，并及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
三、設(shè)備故障與維護(hù)問題
設(shè)備漏丸：拋丸機(jī)中的丸粒輸送軟管接頭、拋丸器頂蓋等部位如果松動或損壞，會導(dǎo)致丸粒泄漏，從而影響拋丸效果。此時，應(yīng)檢查并緊固這些部位，防止丸粒泄漏。
除塵系統(tǒng)不暢：除塵系統(tǒng)如果堵塞或故障，會導(dǎo)致粉塵無法及時排出，不僅影響拋丸效果，還可能對設(shè)備造成損害。因此，應(yīng)定期清理除塵系統(tǒng)，確保其暢通無阻。
提升機(jī)故障：提升機(jī)負(fù)責(zé)將彈丸輸送到拋丸器中。如果提升機(jī)出現(xiàn)故障，如提升帶松弛、電機(jī)故障等，會導(dǎo)致彈丸供給不足，從而影響拋丸效果。此時，應(yīng)檢查并修復(fù)提升機(jī)故障。
四、工件自身問題
工件表面油污嚴(yán)重：工件表面如果油污嚴(yán)重，會影響彈丸與工件表面的接觸效果，從而降低拋丸效果。因此，在拋丸前應(yīng)對工件進(jìn)行清洗和脫脂處理，確保工件表面干凈無油污。
工件形狀復(fù)雜：對于形狀復(fù)雜的工件，拋丸時可能存在難以覆蓋的盲區(qū)。此時，應(yīng)調(diào)整拋丸器的位置和角度，或者采用輔助裝置來確保工件表面得到全面拋丸處理。
綜上所述，中山拋丸機(jī)廠家在遇到拋件不潔凈的問題時，應(yīng)從拋丸介質(zhì)、拋丸器與定向套、設(shè)備故障與維護(hù)以及工件自身等方面進(jìn)行全面檢查和排查，找出具體原因并采取相應(yīng)的解決措施。同時，還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和拋丸效果的穩(wěn)定提升。 http://www.tdpaowanji.com/
