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根據(jù)佛山石墨加工廠的常見工藝特點(diǎn)，結(jié)合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，以下是石墨加工過程中關(guān)鍵的工藝措施：
1.原料預(yù)處理措施
篩選分級(jí)：對(duì)石墨原料進(jìn)行粒度、純度分級(jí)，確保原料均勻性。
烘干處理：控制原料含水率（通常≤0.5%），避免后續(xù)加工中因水分導(dǎo)致開裂或變形。
2.成型工藝優(yōu)化
等靜壓成型：高壓均勻壓制，提高石墨制品密度（可達(dá)1.8-2.0g/cm3）。
模壓成型：適用于簡(jiǎn)單形狀工件，需控制壓力梯度（通常50-100MPa）。
3.焙燒與石墨化
階梯式升溫：焙燒階段以5-10℃/h緩慢升溫至800-1200℃，避免熱應(yīng)力開裂。
石墨化高溫處理：在2500-3000℃下通入保護(hù)氣體（如氮?dú)猓?，轉(zhuǎn)化率為85%-95%。
4.機(jī)械加工工藝
精密研磨：使用金剛石砂輪（粒度180-400目），線速度15-25m/s，冷卻液流量5-10L/min。
CNC加工：針對(duì)復(fù)雜形狀，采用低進(jìn)給（0.05-0.2mm/轉(zhuǎn)）和高轉(zhuǎn)速（3000-5000rpm）。
5.表面處理與檢測(cè)
浸漬處理：用樹脂或金屬鹽填充孔隙，提升抗折強(qiáng)度（可提高20%-30%）。
無損檢測(cè)：超聲波探傷（UT）或X射線檢測(cè)內(nèi)部缺陷，確保成品合格率≥98%。
6.環(huán)保與安全措施
粉塵收集：配備布袋除塵器，工作區(qū)粉塵濃度≤5mg/m3。
廢水處理：冷卻液循環(huán)使用，pH值控制在6-9后排放。
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