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滲鋁鋼電爐及其在硫酸裝置中的應(yīng)用
1、概述
滲鋁鋼電爐是將金屬（包括低碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等）進(jìn)行表面化學(xué)熱處理，使鋼材表面形成0.1-0.3mm厚的鋁--鐵合金層
，從而使其使用溫度比原母材提高200-300℃，對(duì)于低碳鋼還可顯著提高其抗氧化耐腐蝕性能，延長(zhǎng)使用壽命，在某些場(chǎng)合甚至可代
替耐熱鋼或不銹鋼使用。
2、滲鋁鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能
2．1組織結(jié)構(gòu)
熱浸滲鋁是指在融熔鋁液中，使鋼材表面形成鋁--鐵合金鍍層的一種表面化學(xué)熱處理方法。熱浸鋁層按其生產(chǎn)方法可分為浸
漬型的擴(kuò)散型兩種。工件經(jīng)熱浸后直接從熔融鋁液中取出經(jīng)空冷凝固即為浸漬型，其表面不光滑，常有鋁吸附和過(guò)剩的鋁液凝固，且
厚度不均勻。典型的浸漬型滲鋁組織大致可分為兩層：外層為純鋁，化學(xué)成分與原鋁液成分相近，在純鋁層的下面是鋁--鐵相互擴(kuò)散
而形成的化合物層，呈不整齊齒狀的鋼基分布。擴(kuò)散型則是把經(jīng)過(guò)熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中，加熱到850-920℃，保溫3-4小時(shí)
，然后取出空冷，在這種擴(kuò)散退火處理過(guò)程中，表層的鋁熔化并向金屬基體內(nèi)擴(kuò)散滲透，純鋁層消失，齒狀特征也不存在，從而形成
鋁--鐵化合物和固熔體結(jié)晶組織的表面，這種表面具有耐高溫、抗氧化和防腐蝕的性能。國(guó)內(nèi)外的多次實(shí)驗(yàn)及實(shí)踐均證明：只要滲鋁
層表面具有不低于7%;的含鋁量，就能保護(hù)金屬基體，減慢以至阻止氧化和腐蝕。
2．2抗高溫氧化性能
我們知道，鋁是一種較活潑的金屬，在大氣中其表層極易與氧結(jié)合形成氧化鋁薄膜，這種氧化鋁薄膜是穩(wěn)定、致密、無(wú)孔和
連續(xù)的。它能阻止金屬基體和高溫或腐蝕介質(zhì)的直接接觸，避免其受到氧化。
2．3耐腐蝕性能
在工業(yè)化生產(chǎn)中，金屬的腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的，因腐蝕而造成的損失非常驚人。滲鋁鋼的抗腐蝕性能實(shí)際上就是利用鋁的
電化學(xué)特性，把金屬同能引起腐蝕的介質(zhì)隔離開，從而達(dá)到防腐蝕的目的。
滲鋁鋼在國(guó)外是從五十年dk始批量生產(chǎn)并得以大量使用的，我國(guó)則是從八十年代才開始對(duì)滲鋁工藝進(jìn)行較系統(tǒng)的研究并逐漸
投入工業(yè)化生產(chǎn)，但目前仍存在著生產(chǎn)規(guī)模小、成本高、推廣力度不大等不足，隨著大家對(duì)滲鋁鋼優(yōu)點(diǎn)的逐步認(rèn)識(shí)，相信滲鋁鋼在工
業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用會(huì)更加廣泛。
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