除塵器骨架維修后進行整體空載升壓調(diào)試，做伏安特性曲線。通煙后進行整體負載調(diào)試，根據(jù)運行情況進一步調(diào)整控制參數(shù)，使其運行在{zj0}狀態(tài)。振打高度校驗調(diào)整。設置振打參數(shù)，調(diào)整振打顯示高度，校驗振打器實際工作高度。測量振打線圈阻值及對地絕緣電阻。電纜檢查、電阻測量。除塵器骨架堪稱袋式除塵器的心臟。一般為除塵布袋或者濾袋,除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的qc和重新分布。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。
         高壓整流變壓器檢修。擦拭清理整流變壓器外殼及接線盒，檢查是否漏油、滲油，油位是否足夠，對漏油、滲油等故障進行處理(對于缺少的油由電廠提供合格的25#油，我方給予加油)；用搖表、萬用表校驗各端絕緣阻值、電阻值是否正常。高壓隔來到關柜檢修。檢查隔來到關刀閘接觸是否良好，開關轉動是否靈活，接線有無松動、脫落，更換損壞的刀閘、引線等。東益自控專業(yè)生產(chǎn)電磁脈沖閥高、低壓控制柜檢修，參數(shù)調(diào)整。清掃各控制柜，檢查控制柜內(nèi)元器件，更換損壞的元器件。用燈泡做假負載進行控制柜線路檢查，調(diào)整控制參數(shù)。
        除塵器骨架在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。
          除塵器骨架屬于除塵器配件系列產(chǎn)品,也稱除塵器骨架，除塵框架，骨架等，用于固定除塵布袋或除塵濾袋。除塵器骨架是濾袋的肋骨，除塵器骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。是采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲，用專用設備一次焊接成型.九洲環(huán)保配件除塵器骨架的年生產(chǎn)能力180萬米，焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹。{zx1}采用有機硅技術處理的骨架wq可以替代不銹鋼骨架。鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞?？纱蟠蠼档驮O備的維護成本。
1.袋籠有機硅噴涂詳細工藝
(1)將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污，將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
(2)從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
(3)從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
(4)從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力，將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型。
(5)將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為100℃，進行20~30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
(6)取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
有機硅粘合力最強的厚度在60~70μm之間。

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